1. Introduction II.6. La Machine
Ce module a pour but de gérer l‘ensemble des machines de l’entreprise.
La notion de machine est la notion courante d’une machine, c'est-à-dire un support physique.
Le Module Machines est assez analogue au Module Personnel puisque Helios ERP considère les deux comme des ressources.
La saisie des machines sert à la gestion du parc machines de l’entreprise mais aussi à gérer les extensions « PLANIFICATION» pour la gestion des ressources de production
Toutes les informations rattachées sont directement accessibles :
- Type de machines
- Liste des arrêts
- exception du cycle
- Prix
- Base horaire
- Poste de pointage
- Liste des CDC
Module contenant la liste des machines d’une entreprise. Avec l’option traitement de surface (Module SURF sur la clé de protection) on y retrouve aussi les cuves de ligne de traitement ainsi que les cabines de peinture. Certains champs ne seront visibles qu’avec l’option activée sur la clé.
Les informations importantes, hors module traitement de surface sont la gestion des calendriers. Elles permettent de déterminer les périodes d’ouverture et de fermeture de la machine. Ces informations sont utilisées par le module planification pour permettre les calculs de charge et occupation.
Pour la partie traitement de surface on va devoir gérer les éléments à contrôler dans les bains
2. Les codificateurs de la Machine II.6. La Machine
Avant d'aborder la notion de Machine, il est nécessaire d'avoir au préalable créés les codificateurs utiles à la gestion des Machines.
Parmi ces codificateurs, on note :
Il indique les jours d’ouverture de l’entreprise.
le bouton 
permet d'ouvrir le calendrier afin de définir les jours fermé par année pour la ligne sélectionnée.
Jour de fermetures de l’entreprise comme par exemple les ponts et les vacances d’été et les jours fériés.
Codification H2 - > Machine → Type de contrôle
Permet de catégoriser les type de contrôle possible
Codification H2 → Machine → Famille de moyen de contrôle
Permet de regrouper un ensemble de moyen de contrôle sous une même famille dans la codification moyen de contrôle.
Cet écran permet de définir les moyens de contrôle et de les associer a une famille (famille de Moyen de contrôle codification H2 Machine - Famille de moyen de contrôle )
Utiliser principalement pour le relevé de cote dans le Pilote ou les Achat afin de réduire la liste des choix d'outillages.
La création d’un moyen de contrôle entraine la création d’une famille d’outillage avec le lien entre les deux. L’abréviation d’un moyen de contrôle doit être obligatoire et unique.
La modification d’un moyen de contrôle met à jour les champs abréviation et libellé de la famille d’outillage associée.
Pour la suppression d’un moyen de contrôle il faut prendre en compte la possibilité de supprimer la famille de l’outillage qui lui est associé (vérification si la famille d’outillage n’est pas utilisée sur un outillage) avant de supprimer les deux codifications.
Cette codification est utilisé dans le module Machines pour le TS
Une machine de type bain en TS peut être associé à une image de danger.
Elle doit servir à sortir un état CR qui identifie une Cuve ou un Bain
Le menu Codifications/Monnaies permet de définir toutes les devises qui seront utilisées dans Helios ERP.
Il suffit alors de préciser la monnaie de référence, c'est-à-dire celle qui apparaît par défaut partout où vous visualisez des prix. Elle est modifiable et les conversions sont assurées grâce au coefficient de conversion entre la monnaie décrite et cette monnaie de référence.
Le taux de change peut être saisi soit au jour le jour, soit mois par mois avec un taux directeur pour chaque mois.
Il est possible d’historiser le taux de différentes monnaies au jour le jour.
De plus, il est possible d’archiver une monnaie pour stopper l’ajout de taux de change lorsque cela est inutile (arrêt d’échange avec cette devise par exemple), et de reprendre quand cela sera nécessaire (case Archivée).
Cette historisation est très importante dans le cadre d’une gestion multi devises pour les valorisations de bilans et de stock. En effet, Helios ERP mémorise le taux de la monnaie au moment des commandes ou factures de manière à assurer une valorisation adaptée au moment.
Il n'est pas possible de supprimer un type de Journal si il est utilisé dans le système par la fonction Journal ( OF, commande,....).
Codification → Devis → Suivi Agora
Cette codification permet la gestion de la distribution de notification aux opérateurs via Agora lors d'un changement de statut dans le module Devis.
3. L'écran principal MachineII.6. La Machine
Cet écran permet de saisir les informations de la Machine : Code interne (ID_CDC) alphanumérique (non modifiable), Abréviation, Type de machine et Mise en service
En fonction du type de machine des champs supplémentaires seront visibles ou cachés.
L’abréviation de la désignation de la machine sera utilisée, sous la forme de listes déroulantes, dans beaucoup de modules (gammes, gestion de programmes etc.).
Le coefficient de simulation permet de pondérer le coût lors d'une simulation dans le Module Article ou dans le Module Devis.
L‘information permet dans la planification Cynaps de figer le planning entre 2 calculs de planification sur la ressource.
Le champ capacité démontrée. C’est un pourcentage dans lequel on indique le pourcentage moyen d’ouverture de la machine par rapport à son calendrier théorique.
Exemple : Si la valeur est de 80% alors une machine ouverte sur 35h / semaine aura une capacité démontrée de 35 * 80 / 100 = 28h / semaine Cette valeur sera utilisée dans l’affichage de la charge dans l’outil Cynaps. Cette valeur est aussi utilisée pour augmenter les temps de passage sur la machine en capacité finie. Une phase prévue avec un TU de 4h réservera 4/ (80 /100) = 5h sur la machine. |
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Pour Helios ERP, une machine est également considérée comme une ressource de production. Il faut alors définir sa présence et sa disponibilité dans la fenêtre Calendrier pour pouvoir planifier sur cette ressource.
Cette fenêtre permet d’indiquer quel calendrier suit la machine, c’est-à-dire quels sont ses jours de présence et ses cycles, c'est-à-dire ses horaires de fonctionnement. Ces calendriers sont à saisir dans le Module Codification.
Le calendrier annuel indique les jours fériés annuels ; ils peuvent être répétitifs (le 14 juillet par exemple).
Le calendrier cyclique indique les plages horaires pendant la semaine.
Si le calendrier cyclique complet choisi se déroule sur plus d’une semaine, il faut indiquer une date de calage du cycle (un lundi) pour savoir à quelle semaine du cycle correspond la semaine en cours. Le déroulement du cycle est alors automatiquement géré par Helios ERP. |
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Les exceptions sont des périodes pendant lesquelles le calendrier cyclique habituel sera remplacé par un autre (période de travail en 2 x 8 par exemple).
La société sera définie en fonction de l’emplacement de la machine (voir multi société).
3.1 Machine de Type Bain II.6. La Machine
Les machines de type bain ont un formulaire différent du standard ou du Cabine ainsi qu’un onglet technique différents seulement du standard.
Ce Type de machine est disponible avec l’option TS d’activé.
3.2 Machine de Type Cabine II.6. La Machine
Les machines de type Cabine ont un formulaire différent du standard ou du bain ainsi qu’un onglet technique différents seulement du standard.
Ce Type de machine est disponible avec l’option TS d’activé.
4. Les Onglets II.6. La Machine
4.1. L'onglet "Fichier" du module "Machine" II.6. La Machine
Une image ou un fichier représentant l’Machine peuvent être associés a la fiche comme pour les modules Matière/Article/Composant/Consommable/Machine
4.2. L'onglet "Liste des arrêts" du module "Machine" II.6. La Machine
Visualisation des informations contenue dans le menu : Liens -> arrêts
4.3. L'onglet "Exception du cycle" du module "Machine" II.6. La Machine
Visualisation des informations contenue dans le menu : Liens →Exception du cycle
4.4. L'onglet "Prix" du module "Machine" II.6. La Machine
Le taux horaire et le taux Temps Masqué sont utilisés pour calculer les bilans financiers des OF.
Le taux horaire correspond au coût machine et opérateur. Le taux masqué correspond seulement au coût machine dans le cas où l'opérateur effectue au moins deux opérations simultanément.
Ces taux horaires sont repris lors de la création des centres de charge (voir Module Centre de Charge).
4.5. L'onglet "Base Horaire" du module "Machine" II.6. La Machine
4.6. L'onglet "Poste de pointage" du module "Machine"II.6. La Machine
La liste des postes rattachés à cette machine
4.7. L'onglet "Liste des CDC" du module "Machine"II.6. La Machine
Cet écran affiche tous les centres de charge dont fait partie la machine. Les liens d’appartenance des machines aux centres de charges sont créés dans le Module Centres de Charge.
4.8. L'onglet "Technique" du module "Machine"II.6. La Machine
Cet onglet permet la saisie des caractéristiques de la machine :
- La capacité mémoire est utilisée pour les transferts DNC.
- Le renseignement du champ CN débloque la liaison entre la machine et une fiche programme (Voir Module Programmes)
- La période de validité permet de calculer la prochaine date de contrôle. (Voir état « Liste des machines à contrôler »)
- Le reste est pour information seulement.
5. La Toolbar de la fiche "Machine" 
II.6. La Machine
Il s'agit des actions disponibles dans la majorité des applications de Hélios ERP. Voir la documentations relative à l'ergonomie générale.
Elles permettent de saisir des notes, de joindre des fichiers, de consulter les archives des modifications . Pour la machine sélectionné.
5.1. Les notes du module "Machine"II.6. La Machine
Cette fonctionnalité permet de saisir des notes relatives à l'enregistrement en cours.
Le bouton 
permet d'insérer une nouvelle note avec en préfixe la date et l'heure de saisie.
5.2. Fichiers liés du module "Machine"II.6. La Machine
Cette action permet d'associer à la fiche en cours un ou plusieurs fichiers.
Pour ajouter un fichier il faut faire « Nouveau », puis sélectionner le fichier depuis l'explorateur Windows.
Pour annuler un fichier il faut sélectionner une ligne et cliquer sur la poubelle.
La ligne passera dans l'écran de la corbeille.
Avec la même manipulation (sélection ligne + poubelle) le système supprimera définitivement le fichier de la base de données Oracle/Serveur de fichier en fonction du paramétrage.
Il est possible de visualiser et modifier les fichiers (Excel, Word. .txt ) le document en cliquant dessus.
Concernant les PDFs un simple clique sur le PDP ouvre le PDP dans un Viewer en taille réduite et une double clique ouvre le document dans le lecteur PDF par défaut du système?
5.3. Archives du module "Machine" II.6. La Machine
Le fonctionnement est similaire quelque soit la ressource technique, Article, Matière, Composant, Consommable, Centre de charge, Machine ou Client, Fournisseur, Sous Traitant... Cette action permet d'archiver une ou plusieurs matières. Une matière archivée est une matière inactive Elle n'est plus présentée dans les listes ou choix. A condition d'avoir activer l'archivage voir codification ci dessous Codification Archivage Cette codification permet d’activer le bouton Archive dans les différents modules au cas par cas si la case à cocher Archive est activée. Liste des modules : Articles Centre de charge Clients Composants Consommables Fournisseurs Machines Matières Personnel Outillages Sous-traitants Le bouton Archive sur la Toolbar des modules permet d'archiver (1) ou d'activer (2) une ou plusieurs matières. La liste de droite contient la liste des matières archivées. Il s'agit de l'ergonomie des fenêtres de basculement de la technologie H2. A venir pas encore disponible dans la version la fenêtre de basculement H3 
5.4. Journal du module "Machine" II.6. La Machine
Cet écran permet de lister la liste des interventions effectuées sur la machine.
L’avantage de cet écran, c’est de lister tous les événements intervenus (pannes, réparations, maintenance, mise à jour logiciel…) sur la machine à date mais aussi de planifier avec Agora les futures interventions ainsi que les instructions associées.
Le journal d’évènements a pour objectif de faciliter le suivi en gestion commerciale et gestion de la maintenance. Il permet de saisir tous les contacts qu’il y a pu avoir entre vous et votre interlocuteur, sous forme d’entreprise générale ou de contact au sein de cette entreprise.
Il est possible d’affecter un libellé pour l’évènement, un type (accessible depuis le Module Paramétrage/Codifications/Gestion commerciale, ainsi que les date, heure et rédacteur, automatiquement initialisés mais modifiables.
Une zone de saisie de notes permet de compléter les informations pour connaître le contenu exact de l’évènement. Idem pour les écrans de création de liens avec les devis, CDI, BL, factures et avoirs pour préciser le lien exact avec un élément de votre Base de données.
Ce module est très pratique pour la saisie d’évènements passés et peut être complété par Agora en associant à la tâche un élément concerné. Helios ERP gère pour vous les rappels et crée automatiquement, lors de la réponse, un évènement dans le journal en écrivant dans les notes le demandeur à l’origine de la tâche avec le contenu de la demande, la date à réaliser ainsi que le contenu réalisé.
La fonction « Envoyer par Agora » permet d’initialiser un message de votre part pour un destinataire et un contenu qu’il vous reste à choisir.
5.5 Suppression d'une Fiche MachineII.6. La Machine
Permet de supprimer d'une fiche, Il n’est pas possible de supprimer un Machine s’il existe au moins un exemplaire d’Machine rattaché à l’Machine.
Il faudra alors supprimer es exemplaire dans un premier temps avant de supprimer la fiche Machine.
6. Les liens du module "Machine" II.6. La Machine
6.1. Arrêts de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Appel de l’écran calendrier des arrêts afin de définir les arrêts de la machine
Les arrêts sont les périodes pendant lesquelles la machine est indisponible (panne, maintenance, ...).
Il est nécessaire d’associer à chaque arrêt un motif d’arrêt
6.2. Affecter CDC de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Pour Hélios ERP, cela correspond à un poste de pointage. Il est souvent nécessaire de créer un centre de charge fictif, non rattaché à la production, pour définir ces postes (voir Module Heures).
6.3. Contrôle de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Cet écran permet de venir s’identifier en tant que contrôleur ou validateur d’une machine à une date donnée, assurant ainsi la traçabilité des contrôles.
Un sous module « Notes » permet la saisie de tout commentaire relatif à ce contrôle.
6.4. Contrôle Bain de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Permet de réaliser le contrôle mais nécessite la création du lien produit avant ainsi que la création du contrôle souhaité.
6.5. Exception du cycle de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Permet de gérer les calendriers exceptionnels
6.6. Information Complémentaire de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
6.7. Produit de la fiche du module "Machine" II.6. La Machine
Disponible pour une machine de type bain afin de lier des composant
Les produit liés a la machine peuvent être utilisé dans les contrôles si la check box contrôle est coché
7. Les outils du module "Machine"II.6. La Machine
7.1. Agora du module "Machine" II.6. La Machine
Objectifs du module
Le module Agora est un gestionnaire de tâches qui a trois objectifs majeurs :
- Permettre d’envoyer des tâches à une personne de l’entreprise et de s’assurer de leur bonne exécution. Par exemple suite à un CBN, pour envoyer aux méthodes la liste des gammes non actives et/ou non verrouillées et rejetées suite à paramétrage.
- Permettre une diffusion en interne suite à des non conformités ou évolutions diverses (gestion documentaire, quantités sur les OF, …)
- Gérer son propre planning de relance et de suivi en se diffusant des tâches concernant ses clients, ses prospects, ses fournisseurs et sous-traitants ; l’historique étant automatiquement mis à jour dans leur journal d’évènements respectifs.
L’écran principal
L’écran principal d’Agora propose de :
- Créer des nouveaux éléments
- Lire, modifier ou supprimer des éléments existants
- Consulter les éléments envoyés
- Consulter sa boite de réception
Création d’un élément
Elle s’obtient en cliquant sur la fonction nouvel élément et en précisant les informations :
- Destinataire
- La notion de « concernant » donnant accès à la liste de vos clients, fournisseurs et sous traitants (et contacts associés). Cette information n’est pas indispensable mais permettra si elle est saisie de remonter automatiquement les données dans le
gestionnaire d’évènements associés au « concerné » dés la réponse donnée par le destinataire (voir descriptifs dans les modules concernés)
- Type de message : tâche (avec attente et suivi de réponse) ou information.
- La date de rappel si souhaitée. Ce rappel interviendra dès que la date de rappel sera atteinte et mettra le message en retard. La fréquence d’apparition de ce rappel est paramétrable dans le menu paramétrage\Initialisation des droits. Tous les messages en retard s’ouvrent alors automatiquement à l’écran attirant l’attention de l’utilisateur. De même, Agora propose cette liste dès la connexion. L’utilisateur est donc obligatoirement informé du retard.
- Les informations : objet, détail, module, priorité, délai, temps alloués et descriptif ne sont pas obligatoires et n’ont pas non plus un rôle fonctionnel.
En quittant cette fenêtre de création, le message apparaît alors immédiatement dans la boite d’envoi de l’émetteur et dans la boite de réception du destinataire.
Eléments envoyés
Cette « boite aux lettres » contient l’ensemble de vos messages non supprimés avec l’information « Fait » ou pas. Les éléments envoyés sont modifiables tant que le destinataire n’en a pas modifié le contenu.
Boite de réception
Cette « boite aux lettres » contient l’ensemble de vos messages en attente de réponse avec en vert les messages « dans les temps » et en rouge, ceux en retard.
Les éléments reçus sont modifiables pour mettre un commentaire en réponse. Cette action ne change pas le statut du message. En effet, seul la case à cocher « Fait » permet de faire disparaître le message de cette boite et d’en informer l’émetteur qui peut alors depuis sa boite d’envois consulter la réponse.
Si l’information « concernant » est renseignée, le journal d’évènements est alors mis à jour.
Fonctions Lire, Modifier et Supprimer
Ces fonctions permettent de lire (sans modification possible), de modifier (pour répondre au message ou en indiquer son état d’avancement) ou de supprimer un élément.
La suppression n’est accessible que depuis le boite d’envoi. Un élément reçu attend OBLIGATOIREMENT une réponse. Seule la suppression depuis la boite de l’émetteur permet de supprimer un élément reçu et de ne pas y répondre. Des boutons de validation et d’annulation apparaissent lors l’utilisation de ces fonctions.
7.2. Impression du module "Machine" II.6. La Machine
La fonctionnalité d'impression du menu Outil permet d'appeler l'impression via H2 lancer par le client pour effectuer une visualisation/Impression/export
L'impression dans la toolbar permet d'utiliser l'impression via H3 lancer par le serveur d'application.
8. Paramétrage du module Machine II.6. La Machine
Accessible depuis le menu Paramétrage/Machine H2
Il est possible d’intervenir sur tous les états liés au Module Machines, pour modifier ou dupliquer des états existants, ou créer des états supplémentaires.
Il est également possible de définir les compétence pour valider une intervention , une contre mesure.
9. TRS (option : PULSIA) II.6. La Machine
Le TRS (exe indépendant de Helios ) peut être géré directement en liaison directe avec la machine par boîtier. Pour cela il faut en configurer les axes d’analyse.
L’association de l’utilitaire Hel_FAV et de boîtiers (ADAM, CROUZET …) permet la récolte et l’intégration des données de ces boîtiers dans la base de données mais il permet également d’avoir une visualisation globale de l’état du parc machine.
Les données des boîtiers sont collectées en temps réel par le processus serveur et sont stockées et regroupées suivant des indicateurs fixes :
I0 - Départ cycle
I1 - Rotation broche
I2 - Machine en service
I3 - Avance > 90%
I4 -Arrêt avance (ARUS)
I5 - Un axe en mouvement
Une analyse des données permet de déterminer l’état de la machine :
- Réception KO
- Usinage (I0+I1+I2+I3+I5)
- Production dégradée (I0+I1+I2+I5)
- Arrêt
La collecte automatique stocke donc directement les informations issues des boîtiers mais l’on peut insérer manuellement le suivi de la machine depuis l’écran des relevés
.
Cela permet après compression des données de visualiser l’état TRG/TRS suivant :
9.1. Le Taux de Rendement Global (TRG) II.6. La Machine
Le TRG est l’outil de mesure du gain de productivité de l’entreprise. C’est un indicateur fondamental de la mesure de la performance industrielle. Il est employé dans la majeure partie des cas dans des industries de manufacture (système de production).
Il permet de répondre à de nombreuses questions stratégiques (actions à engager pour optimiser la production, efficience de l’organisation, besoin d’investissement…).
Il exprime la réalité de fonctionnement par rapport à un idéal de fonctionnement et il permet de visualiser les différentes pertes de rendement d’utilisation, de performances et de qualité.
9.1.1 Définition Taux de Rendement Global :
Le Taux de Rendement Global est un ratio entre deux types de temps : les temps nécessaires à la fabrication de pièces bonnes (temps utile), et le temps disponible (ou temps d’ouverture) :
9.1.2 Représentation analytique du TRG
Le schéma ci- dessus montre bien les différentes composantes de pertes qui érodent la productivité de la machine. Le TRG est un indicateur qui regroupe toutes les composantes du rendement machine :
Temps Total (TT) : temps théorique de fonctionnement maximum, par exemple 24h/jour, 168h/semaine ou 365 jours x 24h par an.
Temps d’Ouverture (TO) : fraction du temps théorique de fonctionnement maximum (temps total) correspondant à l’amplitude de travail pour une machine pour un atelier considéré. Ce temps correspond donc aux temps réellement mesurés, c'est-à-dire la somme des temps de production et des arrêts. Par rapport au TT, on supprime les temps pendant lesquels les machines ne tournent pas, soit parce que la machine n’est pas utilisée, soit parce que les temps ne sont pas pointés :
TO = TT – « fermeture »
Temps Requis (TR) : parfois appelé temps brut de fonctionnement, le temps requis correspond au temps nécessaire pour produire. Il s’agit de la somme des temps de production réellement mesurés. Selon le cas, il inclut ou non les temps de préparation du poste. On va enlever ici au TO tous les problèmes d’arrêts subis, c'est-à-dire les pauses, la maintenance préventive…
TR = TO – (total des arrêts machines planifiés, pauses, entretien préventif, essais, changement de séries, rechargement, préchauffage…)
Temps de fonctionnement (TF) : il s’agit de la somme des temps de production réellement mesurés. Selon le cas, il inclut ou non les temps de préparation du poste. On va Durant ce temps de fonctionnement, toutes sortes d’aléas perturbent la production : c'est-à-dire les pannes, le manque de personnel, le manque matière…
TF = TR – (pannes, absences de personnel...)
Temps Net (TN) : il représente le temps de fonctionnement de la machine sans tout ce qui représente la sous performance: les micro arrêts et les écarts de cadences…
TN = TF – (écarts de cadence, micro arrêts…)
Temps Utile (TU) : le temps utile est le temps pendant lequel un équipement réalise à la bonne cadence des produits " bons " :
TU = TN – pertes de qualité
On a donc : 
9.1.3. Différence entre le TRG et le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
La différence entre le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et le TRG vient de la prise en compte différente du temps d’ouverture. Pour le TRG, comme expliqué plus haut, on va utiliser le temps d’ouverture atelier comme base de calcul. Le TRG va mettre en valeur le manque de charge, le rendement de l’atelier, le manque de personnel. Pour le TRS, le temps d’ouverture machine sera la base de calcul. Le TRS va plutôt mettre en valeur dans un atelier les problèmes d’arrêts machines, les rebuts…
On peut donc calculer le TRS en fonction de certaines des paramètres définis plus haut. On établit le TRS en fonction de 3 paramètres calculés à partir des éléments précédents :
Disponibilité opérationnelle (Do) : rapport entre le temps de fonctionnement (TF) et le temps requis (TR) : 
Taux de performance (TP) : rapport entre le temps de net (TN) et le temps de fonctionnement (TF) : 
Taux de qualité (TQ) : rapport entre le temps utile (TU) et le temps de net (TN) 
