1. Introduction 
Ce module permet de définir l’ensemble des matières liées à la production et aux achats.
Toutes les informations rattachées sont directement accessibles :
- Les liens articles et les liens fournisseurs associés à chaque matière.
- Les stocks matière, stocks matière client et stock de consignation associés à chaque matière.
- Le prix associés à chaque matière.
- La Gestion documentaire (GED) associés à chaque matière.
- L'analyse de couverture de a matière
- Le suivi achat de la matière
- Le cas d'emploi de la matière
- Les Sociétés associés à chaque matière.
- Les conversion d'unité associés à chaque matière.
Les matières sont des éléments entrant dans l’élaboration des articles et achetés à l’extérieur. Elles ne sont donc pas fabriquées par votre entreprise ou l’un de vos sous-traitants.
Elles ne donnent pas lieu à des OF mais à des commandes fournisseurs ou des demandes d’appro clients.
Ce module permet aussi de définir des équivalences entre matières : équivalence générale et équivalence « autorisée en fabrication » pour analyse et réservation dès le calcul du besoin.
Il est aussi possible de mettre en place des gestions très spécifiques autour des matières, notamment pour l’activité NEGOCE (revente sans transformation d’un produit acheté) ou pour la FABRICATION (par exemple de peinture à gérer en tant que matière à partir de poudres et solvants eux-mêmes matières ou composants)
2. Les codificateurs de la matière
Avant d'aborder la notion de matière, il est nécessaire d'avoir au préalable créés les codificateurs utiles à la gestion des matières.
Parmi ces codificateurs, on note :
Les alliages sont des produits métallurgiques résultants de l'incorporation à un métal d'un ou de plusieurs éléments (métalliques ou non), effectuée dans le but de modifier certaines de leurs propriétés ou même de leurs conférer des propriétés nouvelles.
Cette codification permet de référencer l'ensemble des alliages et de les associer aux articles et aux matières de votre entreprise. Elle permet aussi de saisir les cours mensuels en €/Tonne.
Utilisation des alliages dans les achats :
La gestion de l’alliage permet de gérer vos achats sur une base de prix fixe (voir le contrat du Module Fournisseurs) avec vos fournisseurs et la variable liée à la fluctuation des cours des alliages matières.
Au niveau des achats (Module Commande Fournisseurs), il n’y a aucune manipulation spécifique à la gestion de l’alliage. En fonction de la codification décrite, tout se calcule en dynamique sur la fonctionnalité « Vérifier facture ».
Création des alliages
Passer en création et saisir une abréviation et un libellé, puis valider.
Historique des cours
Il suffit d’insérer chaque mois le cours en vigueur pour l'alliage sélectionné.
Sélectionner le bouton Historique :
Passer en création puis saisir l'année, le mois et le cours en € par tonne, valider
Associer l'alliage aux matières
Sélectionner le bouton Matières :
La fenêtre de gauche présente la liste des matières. Sélectionner une ou plusieurs matière puis avec le bouton 
, basculer ces éléments dans la fenêtre de droite.
| Remarque : L'affection de l'alliage à une matère est modifiable en fiche article. |
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Associer l'alliage aux Articles
La procédure est la même que pour les matières.
Pour chaque article, il est possible de saisir manuellement la valeur du Poids de M.O.
Remarques : L'affection de l'alliage à un article est modifiable en fiche article. Il est possible de l’initialiser au travers de l’écran de la logistique de l’article. L'icone
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Une nature est une matière au sens physico-chimique du terme. Elle est définie par une composition chimique, une densité, une dureté, une résistance... qui répondent à des normes.
Lors de la création, plusieurs valeurs sont indispensables :
- L’état : composante majeure dans la définition.
- La densité : qui permettra d’initialiser une matrice de conversion entre unités (voir Formes et Dimensions).
- Les caractéristiques : qui permettront de donner des valeurs à contrôler lors des réceptions.
Exemple : 35NCD16
Composition chimique :
Dans Hélios ERP, la nature est identifiée par un code numérique auto-incrémenté et une désignation., la désignation est utilisée dans la référence de la matière.
Elle peut être associée à une famille de matière et une sous famille de matière.
Elle est associée à plusieurs appellations différentes normalisées, pour permettre de l'identifier dans le monde.
AFNOR-NF : Appellation française
NF EN : Appellation européenne
DIN : Ancienne appellation allemande.
AISI/SAE : Appellation aux états unis
ISO : La désignation ISO utilise les symboles chimiques pour désigner les alliages. Par exemple, la désignation de l'alliage 2024 dans ce système est AlCu4Mg1. Ce type de notations est très peu usité.
NFA : Ancienne appellation utilisée avant l'appellation NF EN.
L'Etat de la nature est également saisissable, il s'agit d'une saisie libre. Utilisé dans la référence de la matière.
La densité de la matière, les caractéristiques de résistance à la traction par unité de surface en N/mm2, la dureté en unité Brinell HB et en Vickers HV et Rockwell. ainsi que la réalisation ou non d'un test qualitatif sont saisissables.
4 appellations fournisseurs sont également saisissables.
Une option permet de définir si les chutes de cette nature doivent être gérées.
Cette codification permet de créer des modèles de propriétés morphologiques associables à chaque matière première.
Certaines formes sont livrés en standard, ces formes ne sont pas modifiables.
Chaque forme est définie par des caractéristiques fonctionnelles :
Pour chaque forme, il faut renseigner :
- Le code forme : Code alphanumérique permettant d'identifier la forme.
- Abréviation : Code court.
- Type d’unité : Il définit tout le mode de gestion de ce type de matière.
Les correspondances entre les formes livrées et les types d’unités sont les suivantes :
Formes | Types d’unités |
Tubes, carrés, plats, ronds, profilés quelconques, hexagonal | Longueur |
Tôles | Surface |
Volume | Volume |
Masse | Masse |
Feuille, semi-finis et autres | Unitaire |
- Les Dimensions : à chaque forme sont associées une ou plusieurs dimensions. Les dimensions sont toujours définies dans le type longueur. Elles rentrent dans l’unicité de la matière. Par exemple, les dimensions d’un tube sont le diamètre extérieur et le diamètre intérieur, celles d’un plat sont la largeur et l’épaisseur, ... Il est possible de créer de nouvelles dimensions en agissant sur le sous Module Dimensions
.
- Le Schéma: permet de visualiser la forme ainsi que les dimensions liées.
- Le Fibrage : permet de gérer le sens de fibrage sur une matière. Seules les formes de type Surface peuvent être gérées.
- La Formule: elle permet, lorsque c’est possible, de calculer la surface de cette forme. Associée à la densité de la nature, elle permettra d’initialiser une matrice de conversion entre unités (voir Natures et Matières).
Le bouton 
permet d'ouvrir l'éditeur de formule et d'associer le schéma via les bouton .
Quelques exemples :
Exemple 1 : Barre Ronde
La définition des propriétés morphologiques de cette barre est la suivante:
Forme => Rond
Type d'unité => Longueur
Dimensions => Diamètre du tube.
Exemple 2 : Tube rond
Forme => Tube
Type d'unité => Longueur
Dimensions => Diamètre extérieure du tube et diamètre intérieur du tube
Exemple 3 : Barre hexagonale
Forme => Hexagonale
Type d'unité => Longueur
Dimensions => Côté (entre plat)
Il existe dans Hélios ERP toutes les unités usuelles et il est possible d’en ajouter d’autres (galon, pouces par exemple) en indiquant les correspondances avec les autres unités internationales.
Le paramétrage par défaut du Module Matières permet d’associer aux dimensions d’autres types que la longueur (Paramétrage- >Matières).
Le menu Codifications/Monnaies permet de définir toutes les devises qui seront utilisées dans Helios ERP.
Il suffit alors de préciser la monnaie de référence, c'est-à-dire celle qui apparaît par défaut partout où vous visualisez des prix. Elle est modifiable et les conversions sont assurées grâce au coefficient de conversion entre la monnaie décrite et cette monnaie de référence.
Le taux de change peut être saisi soit au jour le jour, soit mois par mois avec un taux directeur pour chaque mois.
Il est possible d’historiser le taux de différentes monnaies au jour le jour.
De plus, il est possible d’archiver une monnaie pour stopper l’ajout de taux de change lorsque cela est inutile (arrêt d’échange avec cette devise par exemple), et de reprendre quand cela sera nécessaire (case Archivée).
Cette historisation est très importante dans le cadre d’une gestion multi devises pour les valorisations de bilans et de stock. En effet, Helios ERP mémorise le taux de la monnaie au moment des commandes ou factures de manière à assurer une valorisation adaptée au moment.
Le menu Codifications/Monnaies permet de définir toutes les devises qui seront utilisées dans Helios ERP.
Il suffit alors de préciser la monnaie de référence, c'est-à-dire celle qui apparaît par défaut partout où vous visualisez des prix. Elle est modifiable et les conversions sont assurées grâce au coefficient de conversion entre la monnaie décrite et cette monnaie de référence.
Le taux de change peut être saisi soit au jour le jour, soit mois par mois avec un taux directeur pour chaque mois.
Il est possible d’historiser le taux de différentes monnaies au jour le jour.
De plus, il est possible d’archiver une monnaie pour stopper l’ajout de taux de change lorsque cela est inutile (arrêt d’échange avec cette devise par exemple), et de reprendre quand cela sera nécessaire (case Archivée).
Cette historisation est très importante dans le cadre d’une gestion multi devises pour les valorisations de bilans et de stock. En effet, Helios ERP mémorise le taux de la monnaie au moment des commandes ou factures de manière à assurer une valorisation adaptée au moment.
Disponible dans les codifications H2 → composant
Cet écran permet de définir des type de prélèvement pour définir le type de contrôle
Une famille est un groupe d’articles de composants ou de matières qui ont les mêmes caractéristiques ou les mêmes fonctions. Le choix de l’appellation (l'abréviation et l'intitulé) des familles est spécifique à la nature des produits gérés et à d’autres critères qui sont propres à votre organisation. La famille est une information associée aux fiches articles, composants et matières. Elle n'est pas obligatoire.
Elles sont utilisées, par exemple pour simplifier, la saisie des informations comptables des produits car la famille porte l'ensemble des comptes comptables de vente et d'achat (France, CEE, DOM TOM, HORS CEE, EXO) généraux et analytiques, cela permet d'alimenter par défaut les informations comptables des produits lors des passages en comptabilité sans avoir à les saisir dans leurs fiches.
Elles sont également utilisées comme critères de regroupement dans les statistiques et les traitements divers.
Il existe trois codifications pour les familles de produit :
Famille d'article
Famille de composant
Famille de matière
La famille peut se subdiviser en plusieurs sous-familles. Sur le même principe, la sous-famille comporte les mêmes informations.
De même il existe 3 codifications pour les sous familles :
Sous famille d'article
Sous famille de composant
Sous famille de matière (utilisée dans les natures des matières)
Catégorie de l'opération : valeurs possibles NULL, Autre, Bien, Service
Lorsqu'il s'agit de familles et sous familles d'Articles, la famille porte également le mode de gestion relatif aux remises des articles concernés, le type de revue de contrat s'il y a lieu et le scénario de mise à jour des approvisionnements partiels. Une sous-famille article peut être exonérée de la taxe sur les produits polluants. Un paramètre permet de le définir.
Lorsqu'il s'agit de familles et sous familles de composant ou de matière, la famille porte également les informations comptables des comptes achats pour le transfert en comptabilité des factures d'achat.
Remarque : Les sous familles de composant possèdent un paramètre pour archiver les sous famille à ne plus utiliser. |
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La codification classe produit est utilisé dans les modules Matière / Composant / Sous-traitance afin de catégoriser/classer les éléments par niveau de contrôle .
3. L'écran principal Matière
Une matière sous Hélios ERP est une matière première au sens industriel du terme. Elle est définie par une nature, une forme (voir la codification des formes) et des dimensions, ce qui en fait une notion concrète et gérable.
Cet écran permet de renseigner les informations de la matière :
- Code interne (ID_MATIERE) alphanumérique (non modifiable),
- ID Mobilité concaténation du code CD_MATIERE et de l'identifiant matière "2"(non modifiable).
Lors du passage en création le système impose la sélection de la nature de la matière à associer.
Une nature (voir la codification des natures de matières) est une matière au sens physico-chimique du terme. Elle est définie par une composition chimique, une densité, une dureté, une résistance... qui répondent à des normes.
Exemple : La nuance d’acier 35NCD16 recuit 880°C est une nature. |
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Le champ Gestion permet de définir comment sera gérée la matière :
Historiquement, une matière était, pour Hélios ERP, un produit acheté à des fournisseurs et utilisé dans des fabrications. Il était donc impossible de le fabriquer puisqu’une gamme portait uniquement sur un article, ou de le vendre puisque les seuls éléments entrant dans une ligne de commande sont les articles. Désormais, il est possible de combiner tous ces cas puisque Hélios ERP associe aux matières un mode de gestion.
- Gestion "Standard" de la matière
Il s'agit du mode de gestion standard de la matière première, achetée et utilisée comme matière consommée dans les fabrications.
- Gestion "Extensible/Négoce" de la matière
Le mode extensible négoce correspond à la gestion standard décrite ci-dessus si vous l’utilisez comme élément entrant dans une fabrication. Cependant, dans le cadre de l’activité NEGOCE, il peut aussi être vendu directement au travers d’une commande client. Le NEGOCE fait coexister ces modes de fonctionnement, mais, une fois choisi, il n’est plus modifiable.
Dans ce cas, Hélios ERP créé en automatique un article et une gamme non actifs. Ces éléments fictifs n’ont d’autre intérêt que celui de pouvoir suivre le processus commercial de la commande client à sa facturation, sans aucune modification de philosophie. Vous avez l’impression de vendre une matière (ce que vous faites réellement) alors qu’Hélios applique les traitements de l’article.
La seule donnée indispensable pour vous concernant cet article fictif, est le lien article - matière. Il faut donc définir une règle d’équivalence pour assurer le lien entre la vente, la quantité de l’OF « fictif » et sa sortie de stock associée ainsi que le prix par unité. après validation de la fiche, l'écran suivant permet de définir la règle: d'équivalence.
L’historisation des PU vendus est exactement la même que celle applicable à un article. (voir module Articles)
Attention lors de vos extractions de données de bien tenir compte des ces éléments fictifs.
Champs visible que pour le négoce : Catégorie de l'opération : valeurs possibles NULL, Autre, Bien, Service
- Gestion "Fabrication" de la matière
Le mode Fabrication correspond à un type bien particulier de fabrication, par exemple une fabrication de type colle pour laquelle il est nécessaire d’utiliser des composants et/ou des matières pour fabriquer une autre matière. Ce type de gestion est donc prévu pour répondre à la problématique du type : 3 grammes de colle pour 500 articles, sachant que ces 3 grammes sont faits à partir de 25 mg de poudre et 10 cl de solvant.
La solution est donc de fabriquer cette colle selon le principe même d’un article (gamme et fourniture) mais de définir une nouvelle matière de gestion Fabrication permettant ensuite de faire un lien Article – matière (colle) classique. Idem pour le processus de fabrication.
Les liens vers les composants et les matières sont identiques à ceux du module article.
La gamme est une gamme classique, le lien article - Gamme devenant lien composant - gamme.
Il n’y a plus de notion de Stock matière Clients (c’est un élément devenu « propre »), ni de lien fournisseurs (car remplacé par la gamme).
Même remarque que pour le négoce concernant les extractions, le coefficient de conversion mais sans prix ni historique car non vendu. La valorisation de stock est celle de l’OF.
Attention : Ce mode ne peut pas coexister avec les autres modes. Pas de négoce possible.
Ainsi, il est possible d’associer à une matière :
- Une gamme de fabrication,
- Des liens composants et/ou matières,
- Des OF de fabrication,
- Des seuils de réappro pour fabrication
Le but de cette fonctionnalité est de pouvoir gérer des exemples de ce type :
- Association de poudre et de solvant pour gérer de la matière « composée »,
- Création de lopins de matières à partir de barres avec gestion de ces barres pour les lopins mais aussi pour d’autres utilisations, notamment lopins de tailles différentes ou appel direct.
Pour cela, il suffit de :
1.Définir la matière d’origine.
C’est la matière classique qui peut être appelée par n’importe quel article en direct ou par des matières fabriquées pour en « décomposer » l’utilisation.
2.Définir la matière Fabriquée.
C’est la matière fabriquée, que l’on peut définir dans l’unité de gestion que l’on veut mais pour laquelle il est OBLIGATOIRE de donner la conversion avec l’unité de fabrication pour les lancements d’OF. En, effet, Hélios proposera la quantité nécessaire dans l’unité de gestion mais devra OBLIGATOIREMENT générer des OF exprimés en unités. Pour cela il suffit de donner la conversion.
Dans le cas de lopins gérés unitairement ce sera un pour un.
Il est alors possible de faire des liens matières et composants mais aussi et surtout d’associer une gamme de fabrication ou plus exactement de transformation. Cette gamme suit les règles classiques d’une gamme d’article avec tout ce que cela comporte en terme d’OF, de jalonnement et de planification. Son code est MF 2.
3.Définir l’article en appelant soit le composé Fabriqué soit le composé comme classiquement sur Hélios.
Dans le cas décrit, la nomenclature de l’article donnera :
NB : ce mode de gestion n’est pas exclusif, il peut être associé à une gestion classique de fournitures.
Le suivi est ensuite le même que pour un article classique, à savoir :
- Gestion de notre Kanban par seuil de sécurité et/ou de réappro pour fabrication de lopins
- Réservation et/ou lancement en fabrication par le CBN
- MAIS génération d’OF sur le composé et génération de manquant pour achat sur la matière d’origine.
Dans l’exemple décrit, nous vous proposons une commande de 50 articles décris ci-dessus alors qu’il existe 30 lopins en stock. Hélios ERP vous propose alors de réserver les 30, de lancer un OF de 20 et de générer un manquant sur la matière d’origine sur les 20 composés, soit 20*300mm. Nous les retrouverons dans la fonction : basculer besoin des commandes fournisseurs.
La fabrication est alors normale comme pour une fabrication au sens classique d’Hélios ERP.
Les matières peuvent être regroupées par famille/Sous famille pour tout traitement externe (requête, statistiques diverses,..) ainsi que pour les «Numéro de Compte comptable».
Les familles et caractéristiques de famille sont à choisir parmi celles créées dans les Codifications/Matière/Famille de matière. L’ajout de nouvelles données n’est pas possible directement depuis cet écran.
Norme et complément de référence sont des champs libre ; attention tout de même car ils rentrent dans la référence concaténée et unique de la matière.
Autre référence est une donnée obligatoire si la gestion est Négoce ou Fabrication.
La forme de la matière (tube, rond, tôle, ...) définit les dimensions et le type d’unité de la matière. Voir La forme.
Les Dimensions : alimentés par défaut par les données de la forme, à chaque forme sont associées une ou plusieurs dimensions. Elles sont obligatoires et rentrent dans l’unicité de la matière. Par exemple, les dimensions d’un tube sont le diamètre extérieur et le diamètre intérieur, celles d’un plat sont la largeur et l’épaisseur, ...
Pour la traçabilité des sortie la liste déroulante Gestion stock dans la fiche matière permettra de définir si la gestion de stock est manuelle, automatique ou semi-automatique. Pour une forme de type LONGUEUR et SURFACE il n’y a pas de modification de la liste déroulante possible, la valeur sera manuelle
Le choix de la gestion de stock aura un impact sur la valeur présente dans le lien article. les choix sont les suivants :
- Manuelle,
- Semi-automatique,
- Automatique.
Avec la check box "Gestion de la chute", il est possible d'activer la gestion des chutes de cette matière, cette gestion est initialisée avec la valeur présente dans la nature associée à la matière.
Dans le cadre de la gestion des stocks et du calcul des besoins, il est impératif de connaître en permanence l’état de son stock. Cet état des stocks ne doit pas uniquement porter sur la quantité exacte en stock mais plus particulièrement sur les formats réellement présents.
| En effet, lorsque vous possédez 2 barres de 3m, Hélios considère deux entités indépendantes initialement capables d’un format de 3m chacune. Vous pouvez sortir tout ou partie d’une des deux, la deuxième gardant ses caractéristiques. Sortir 1m sur une des deux barres revient à dire qu’il reste une barre de 3m ainsi qu’une autre, chute de la première, d’une longueur capable d’un format de 2m. Le calcul des besoins est ainsi sûr de pouvoir ou pas se positionner sur un mouvement capable du débit souhaité. |
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Pour toutes ces raisons il est impératif d’indiquer sur chaque matière si elle est soumise à la gestion de la chute ou non.
Pour celles sans gestion de chute, toute sortie sur un mouvement d’entrée condamne définitivement la totalité du format sur lequel porte la sortie.
Dans le stock, les réintégrations de chutes se feront comme suit :
- Pour les matières gérées à l’unité, masse, volume : pas de gestion de la chute.
- Pour les matières gérées en longueur : gestion automatique de la chute.
- Pour les matières gérées en surface : intégration manuelle de la chute.
Avec la check box "Controle reception" on peut imposer un contrôle a la réception de cette matière sauf pour une matière fabriqué où le champs n'est pas modifiable et non coché.
Périmable permet de gère la péremption sur l’article si la liste a pour valeur (oui/oui(ouverture)) les champs de configuration de la péremption s’affiche
(Le fonctionnement est similaire quelque soit l'entité, Article, Matière ou Composant.)
Il est possible également de gérer la péremption d’une fourniture,
En fonction du choix de la liste déroulante Périmable des champs deviennent accessibles:
Si le choix se porte sur « Oui » alors la saisie des champs ci-dessous sera rendue possible
- Sous (jours) : Permet le calcul de la date de péremption, le système ajoute le nombre de jour a la date d'origine
- Origine (Fabrication/Expédition) : Permet de saisir une date de fabrication ou d'expédition dans les réceptions ou entrée de stock)
- Nb de recongélations : Indique le nombre de recongélation possible du produit avant péremption
- À température ambiante : Nombre de jours possible a température ambiante
- Inclus Péremp : Check box pour dire si on prend en compte dans a péremption le nombre de jour a température ambiante
- T° stockage : Indique la température de stockage
Si le choix se porte sur « Oui(ouverture) » alors la saisie du champ ci-dessous est rendue possible en plus de ceux-du-dessus
- Durée de vie après ouverture : nombre de jour
Sinon l’ensemble des champs ci-dessus sont grisés
En fonction du mode de gestion des champs sont visible
| Qualité éco | Si Gestion = Fabrication sinon invisible |
| Lot éco | Si Gestion = Fabrication sinon invisible |
| max | Si Gestion = Fabrication sinon invisible |
| N° de compte (Vente) | Si Gestion = Négoce sinon invisible |
| N° de compte analytique (Vente) | Si Gestion = Négoce sinon invisible |
Identification nécessaire est une check box visible uniquement si le module mobilité est activé, si la Gestion de stock est automatique la check box est grisé avec pour valeur 0.
Type de prélèvement permet de définir une quantité ou un pourcentage a prélever en fonction de la quantité réceptionner afin de pré réinitialiser un champs d'aide lors du Contrôle du lot.
(2023.Q4.24.0111 DEB)
Type d'envoi de BL : prédéfinie avec le paramétrage des BL du moment (Envoi manuel /Envoi FIFO). Le mode demandé sur la fiche est préférentiel au paramétrage
(2023.Q4.24.0111 FIN)
(2023.Q4.24.0115 DEB)
Classe Produit : Permet de définir un niveau de contrôle par fourniture via la codification classe produit
(2023.Q4.24.0115 FIN)
Si la matière est utilisé par le système elle ne sera pas modifiable.
4. Les Onglets
4.1. L'onglet "Analyse de la couverture" du module "Matière"
Cette fonction permet de mettre en évidence vos problèmes de rupture de stock en fonction de vos consommations et en tenant compte de la notion d’approvisionnement. client.
Cette fonction est très utile notamment dans les entreprises travaillant sur stock ou en achat groupés mais avec des quantités achetées insuffisantes.
En effet Hélios ERP vous propose de faire une synthèse de vos consommations en fonction de votre stock et de vos achats en cours, sans notion de réservation. A partir d’un stock initial, Hélios reporte toutes les sorties de stocks prévues triées par date (à savoir les OF et OF prévisionnels avec date de besoin) et les entrées (à savoir les commandes fournisseurs avec date de livraison demandée ou recalée si elle existe).
Les couleurs des libellés utilisés pour décrire chacun des besoins exprimés par les OFs fermes ou les OFs prévisionnels permettent dorénavant de savoir d’où provient le besoin. En effet le besoin d’un OF se positionne soit sur du stock, soit sur de l’encours ou alors est déclaré en manquant.
- Si la ligne est verte, le besoin aura été positionné sur un mouvement de stock.
- Si la ligne est bleue, le besoin aura été positionné sur une commande fournisseur encours.
- Si la ligne est rouge, le besoin est un manquant déclaré figurant dans le basculer besoin.
- Tant que le stock couvre les consommations, le stock décroît mais reste en vert.
- Dès qu’il ne couvre plus, le stock continue de décroître et la quantité s’affiche en rouge mettant en évidence la rupture.
- Lorsqu’une commande est prévue en livraison, le stock augmente de la quantité. Cette augmentation n’est dédiée à aucun OF pour cette analyse quantitative.
Attention dans cet écran, il n’y a que des différences de quantités, il n’y a pas de gestion des formats sur l’évolution du stock. C’est pour cela que des couleurs sont là pour identifier les types de besoin.
4.2. L'onglet "Fichier" du module "Matière"
Il est possible d'associer une image ou un fichier représentant la matière dans la zone « Fichier » en modification de l'enregistrement via un « Glisser/Déposer » ou depuis le menu contextuel et via un clic droit dans l'onglet.
4.3. L'onglet "Suivi achat" du module "Matière"
Le suivi achat permet de voir ou est utilisé la matière dans Helios ERP. Un sous onglet par type de document.
Appel d'offre, Commande, Livraison, Contrôle, Facture, Avoir et Qualité.
La pastille rouge dans le sous-onglet permet de voir qu'il existe des documents.
Un double clic sur la ligne permet d’ouvrir le module correspondant filtré si l’opérateur a les droits du module correspondant.
4.4. L'onglet "Cas d'emploi" du module "Matière"
Le fonctionnement est similaire quelque soit l'entité, Article, Matière ou Composant.
Cet écran présente les liens de nomenclature multiniveaux ascendants entre l'entité en cours de consultation et les niveaux de nomenclatures supérieures. Le traitement est récursif et permet de remonter jusqu’à l’élément final.
Le traitement part du niveau 1, il correspond à l'entité en cours de consultation.
La colonne niveau permet de consulter le nombre de niveaux supérieurs parcourus.
Lorsque le niveau, vaut 1 les informations affichées sont
- Pour le fils : les informations de l'entité consultée.
- Pour le père : les informations de l'entité du niveaux supérieur pour lequel l'entité en cours est consommée en production.
Lorsque le niveau vaut 2, les informations affichées sont
- Pour le fils : c'est l'entité père identifiée dans le niveau 1.
- Pour le père : les informations de l'entité père. du niveau 2.
Et ainsi de suite niveau par niveau, jusqu'au dernier niveau.
Le champ Chemin reprend les informations des codes Fils en les concaténant jusqu’au dernier niveau. Sur un niveau 3, il y a 4 codes séparés par le caractère ‘-‘.
Le premier code est celui de l'entité en cours, les autres correspondent au code des entités du niveaux supérieurex de nomenclature dans l’ordre des appels.
5. La Toolbar de la fiche "Matière" 
Il s'agit des actions disponibles dans la majorité des applications de Hélios ERP. Voir la documentations relative à l'ergonomie générale.
Elles permettent de saisir des notes, de joindre des fichiers, de consulter les archives des modifications . Pour la matière sélectionné.
5.1. Les notes du module "Matière"
Cette fonctionnalité permet de saisir des notes relatives à l'enregistrement en cours.
Le bouton 
permet d'insérer une nouvelle note avec en préfixe la date et l'heure de saisie.
5.2. Fichiers liés du module "Matière"
Cette action permet d'associer à la fiche en cours un ou plusieurs fichiers.
Pour ajouter un fichier il faut faire « Nouveau », puis sélectionner le fichier depuis l'explorateur Windows.
Pour annuler un fichier il faut sélectionner une ligne et cliquer sur la poubelle.
La ligne passera dans l'écran de la corbeille.
Avec la même manipulation (sélection ligne + poubelle) le système supprimera définitivement le fichier de la base de données Oracle/Serveur de fichier en fonction du paramétrage.
Il est possible de visualiser et modifier les fichiers (Excel, Word. .txt ) le document en cliquant dessus.
Concernant les PDFs un simple clique sur le PDP ouvre le PDP dans un Viewer en taille réduite et une double clique ouvre le document dans le lecteur PDF par défaut du système?
5.3. Archive du module "Matière"
Le fonctionnement est similaire quelque soit la ressource technique, Article, Matière, Composant, Consommable, Centre de charge, Machine ou Client, Fournisseur, Sous Traitant...
Cette action permet d'archiver une ou plusieurs matières. Une matière archivée est une matière inactive Elle n'est plus présentée dans les listes ou choix.
A condition d'avoir activer l'archivage voir codification ci dessous Codification Archivage
Cette codification permet d’activer le bouton Archive dans les différents modules au cas par cas si la case à cocher Archive est activée.
Liste des modules :
Articles
Centre de charge
Clients
Composants
Consommables
Fournisseurs
Machines
Matières
Personnel
Outillages
Sous-traitants
Le bouton Archive sur la Toolbar des modules permet d'archiver (1) ou d'activer (2) une ou plusieurs matières.
La liste de droite contient la liste des matières archivées.
Il s'agit de l'ergonomie des fenêtres de basculement de la technologie H2.
A venir pas encore disponible dans la version la fenêtre de basculement H3
5.4. Dupliquer du module "Matière"
Permet de dupliquer les informations d’une matière afin de créer une autre fiche avec seulement la référence pour différence.
5.5 Suppression d'une Fiche "Matière"
Permet de supprimer d'une fiche si elle n'est pas utilisée.
Une matière est considérée utilisée si :
- La matière possède des mouvements de stock propres ou clients,
- La matière est utilisée dans une commande,
- La matière est utilisée dans un devis.
6. Les Actions de la Fiche "Matière"
6.1. Nature de la fiche du module "Matière"
Permet lors de la création uniquement de changer/créer la nature de la matière et lors de la consultation de voir la fiche nature de la matière.
6.2. Format de la fiche du module "Matière"
Disponible si la matière est en gestion "Extensible/Négoce" ou "Fabrication"
7. Les liens du module "Matière"
7.1. Les Articles de la fiche du module "Matière"
Cet écran permet de créer les mêmes liens article/matière que l’écran Matières dans le Module Articles.
La seule différence est qu’ici on part de la fiche matière pour la lier à un (ou plusieurs) article(s).
Ces liens ne sont possibles qu’avec des articles existants dans le module Articles.
Les informations à saisir sont :
- La quantité du lien: x fois un format pour un nombre d’articles donné.
- Le % de perte: qui permet de générer des besoins supplémentaires lors du CBN en agissant sur les réservations ou sur l’expression du manque. Ces besoins supplémentaires exprimés en % seront toujours des multiples du format.
- Le Lancement supplémentaire est identique au % de perte mais sa valeur en format est fixe quelle que soit la quantité de l’OF à produire (par exemple toujours un lopin de réglage).
- Un repère topologique.
- Des dates de début et de fin de validité: permet « d’éviter » certains liens lors de lancements postérieurs à ces dates (les dates de contrôle sont les dates de début d’OF).
- La Prise en compte au CBN: permet de définir des liens sans gestion au CBN. Par exemple pour gérer des liens avec des matières dont la référence doit apparaître sur l’article fabriqué mais dont la gestion sera basée sur les « seuils de réappro de stock ».
Remarques très importantes : 1 - Les besoins en matières seront toujours exprimés en fonction du type d’unité choisie sur la matière. Lorsque la matière est créée il n’est plus possible d’en modifier sa forme, l’unité de gestion dépendant de celle-ci. 2 - La gestion de type surface est plus complexe car elle permet de gérer le sens de fibrage. Dans ce cas, il faudra toujours saisir dans l’ordre T1-T2 même si vous devez saisir un besoin de 200*1000.
3 - Dans le cadre de gestion UNITAIRE, MASSE ou VOLUME, aucun contrôle de format n’est fait lors du CBN mais la notion de format est importante car elle conditionne les achats à venir. Pour les autres gestions, la notion de format est une notion très forte. La mise en place de la gestion de la chute permet au CBN d’analyser chaque mouvement (entrée ou chute) présent en stock et d’étudier la faisabilité de la pièce : les réservations en dépendent (voir Module Calcul des Besoins). 4 - Notion de Besoin Brut et Besoin Net : Le besoin Brut est le besoin matière total nécessaire à la réalisation de l’article. Le Besoin Net est le besoin final qui permettra de calculer la part de chute à réintégrer. Le calcul des besoins prend uniquement en compte le Besoin Brut. 5 – « Prise de Mors » pour les liens de type longueur : Cette prise de Mors correspond à une longueur « perdue » qui est retranchée de tout format avant de calculer le nombre de pièces à faire sur ce format.
Remarque : Pour un usinage « En Débit » la prise de mors doit être intégrée au besoin brut pour en tenir compte lors du CBN sur chaque débit. Pour un usinage en barre, indiquer uniquement la prise de mors et le besoin brut réel séparément. |
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7.1.1. Equivalent depuis lien article
Cette fonctionnalité permet de créer des équivalences « autorisées en fabrication » en récupérant les équivalences « technologiques ». Elles sont gérées par priorité et analysées lors du CBN (option paramétrable au CBN). Seules les équivalences définies sur la matière sont accessibles. Toutes les informations relatives au nouveau lien Article - Matière sont à redéfinir
Cet écran résume les modalités d’achats avec un catalogue de prix, forcément exprimé dans le format lui même exprimé dans l’écran supérieur.
Hélios vous propose alors de donner toutes les caractéristiques mais seules sont obligatoires les quantités mini et maxi d’application du prix. Par défaut Hélios vous proposera automatiquement la plage immédiatement supérieure à la plage maximale mais il est possible de modifier ces plages pour coller à la réalité de vos catalogues qui peuvent évoluer au fil du temps. Hélios le fera automatiquement lors la mise à jour des ces catalogues par les lignes de commandes, par exemple si prix de 5€ valable de 1 à 10 avec commande de 4 à 6€. Hélios modifiera alors les plages pour aller de 1 à 3 avec 5€ puis de 4 à 10 avec 6€.
Il est aussi possible de raisonner en prix par lot avec la taille d’application du lot.
Remarques diverses :
- Sur les délais : on peut indiquer le délai en jours pour l’initialisation des dates de livraison sur les commandes ainsi qu’une durée de transport qui sera prise en compte dans le calcul des dates maximum d’achat (voir module Commandes fournisseurs). Pour cela, Helios calcule un délai max d’approvisionnement en prenant le délai maximum (max des délais présents sur les liens fournisseurs et/ou sur les formats et/ou sur les catalogues) et le transport maximum (max des transports présents sur les liens fournisseurs et/ou sur les formats et/ou sur les catalogues)
- Commander au format : après fusion de besoins multiples, cette fonction permet d’imposer le respect du «format fournisseur» lors des commandes, l’excédent étant automatiquement affecté au stock.
- Contrôle : cette case à cocher reprend les informations de la matière ainsi que le paramétrage. Elle peut être modifiée et sera reprise dans le processus «ACHAT» pour imposer ou non la phase de contrôle (voir module Commandes fournisseurs).
- Sur les quantités : elles peuvent être exprimées dans l’unité de gestion (Quantité Besoin) pour le contrôle de cohérence des formats ou dans l’unité d’achat (quantité d’achat) pour faciliter la communication avec le fournisseur. Les conversions, toujours exprimées en unités internationales (M, M², M3, Kg) et issues de la matrice de conversion, sont affichées et stockées en base de données (même remarque que sur la saisie des quantités et des formats sur les liens Articles).
Exemple : Tube de diamètre ext. 35mm et épaisseur 5 mm. Vendu au poids par le fournisseur : 45€ le KG. Type d’unité de définition : Longueur. Type d’unité du fournisseur : Masse.
Si le fournisseur gère la matière avec le même type d’unité que vous, mais avec une unité différente, il n’est pas nécessaire de saisir un coefficient de conversion (Hélios sait que 1 M = 1000 MM). Par contre, si son type d’unité est différent, il faut saisir un coefficient de conversion qui tienne compte : - de la densité de la nature de matière, - de vos dimensions, - de ses dimensions. Cette valeur existe peut-être déjà dans la matrice de conversion. Elle se reportera toute seule. Elle peut alors être modifiée et sauvegardée. Sinon saisissez grâce à la formule ci-dessous : Pour l’exemple précédent, le coefficient de conversion qui permet de passer des KG aux M est : Coeff. = Densité de la nature (KG/M3 = G/L) x Section du tube (M2) = 7.85 x 103 x 0.0004712 = 3.7 KG/M ATTENTION, LA QUANTITE DU BESOIN (EXPRIMEE DANS L’UNITE DE GESTION) EST CAPITALE CAR ELLE PERMET D’ASSURER LA COHERENCE ENTRE VOS ACHATS ET VOS FORMATS NECESSAIRES A LA REALISATION DE VOS PIECES. Un besoin de 1.2m par pièce sera couvert dans 1 barre de 3m mais pas dans 3 barres de 1m. |
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7.2. Les Gammes de la fiche du module "Matière"
Disponible pour une gestion en Fabrication de la matière
7.3. Les Fournisseurs de la fiche du module "Matière"
Cette fonctionnalité permet de définir les liens « Matières-Fournisseurs » en vue des achats futurs de composants.
Pour avoir le fournisseur qui remonte dans la liste de sélection il faudra avoir coché la casse a coché Matière dans la fiche Fournisseur.
Toutes ces informations sont capitales pour le processus « Achat » puisque toutes ces données servent à initialiser les commandes.
Les demandes de prix viendront mettre à jour ces liens pour « automatiser » la récupération des informations en commande. A la différence des composants, aucun besoin de format n’est émis dans Hélios, seul le respect du format fournisseur est important.
Pour cela, il contient les informations suivantes :
- La priorité du lien (renumérotation automatiquement lors de la sauvegarde de la fiche)
- La Référence chez ce fournisseur là du lien.
- Le délai par défaut d’appro ainsi que la durée de transport. Ces deux valeurs servent pour le jalonnement des achats mais seul le premier est pris en compte pour le calcul de la date de livraison lors de la création de la ligne de commande.
- Ces valeurs ne seront reprises que si elles ne sont pas précisées sur le détail du catalogue.
- La notion de contrôle pré initialisée par le paramétrage des commandes fournisseurs.
- La monnaie applicable à tout le catalogue de prix.
- Le contrat fournisseur actif lié à ce lien.
- La notion de consignation : permet de gérer cette matière avec ce fournisseur en consignation (payer la matière à l’utilisation et non à la réception) MODULE OPTIONNEL. Les détails de gestion sont dans le Module Stock Matières.
(2023.Q4.24.0115 DEB)
- PPM : La valeur PPM indique le nombre de pièces non conformes dans votre procédé, exprimé en pièces par million. Par exemple, on constate qu'il y a 20 pièce sur 1000 qui ne sont pas bonne. Par conséquent, la valeur PPM = (20/1000) * 1000000 = 20000. Le PPM est calculé par le passage des BILANS
- PPM manuel : Saisie manuel du PPM différent de celui calculé par le bilan
- PPM modifié par : Information sur l'opérateur qui a saisie ou modifié le PPM manuel
- Date PPM manuel : Date de la modification du PPM manuel
(2023.Q4.24.0115 FIN)
7.3.1 Format
Dans ce sous niveau, il est possible d’associer au couple unique Fournisseur – Fourniture des quantités et formats différents en fonction de vos besoins d’achats.
Il est possible d’associer plusieurs formats mais il ne peut y avoir qu’un seul lien par format. La décomposition par quantités se fera dans un troisième temps dans les liens catalogues.
Les informations relatives à la gestion du format sont les suivantes :
- Délais d’appros et de transport, même remarque que pour les entêtes de liens. Ils sont prioritaires sur ceux du lien d’entête mais secondaires par rapport à ceux du catalogue.
- La notion Format réappro permet de définir parmi tous les formats de réappro du fournisseur pour une fourniture, le format de réappro du stock, c’est à dire celui susceptible de mettre à jour la fiche de stock dans le cas des priorités les plus fortes (fournisseurs et Clients – Fournisseurs). Il suffit de faire un click droit sur la ligne correspondante pour la faire passer Format de réappro. Par défaut, c’est le premier créé.
- La notion Commander au format permet de savoir si la quantité à acheter doit respecter ce format ou pas.
- La notion Cmde est le minimum de commande, à savoir qu’il est impératif de commander au minimum cette quantité dans le format décrit.
Le bouton référence permet d’associer plusieurs références pour un même format (Gestion des Kanbans).
7.3.1.1. Catalogue
C’est le niveau le plus bas, c’est à dire le niveau premier pour la création des lignes de commandes.
En effet, il contient toutes les données : prix, délais et quantités exprimées dans le format saisi immédiatement au dessus et pour le couple Fournisseur – Fourniture d’entête.
7.3.2 Contrôle fourniture
Les contrôle fournitures permettrons d'effectuer des relevé lors des Contrôle des Achats (Fournisseur / Sous traitant)
Cette écran permet de définir les contrôles souhaité et leurs ordres,
il est accessible dans différent contexte:
- Matière → Fournisseur → Contrôle fourniture
- Composant -> Fournisseur → Contrôle fourniture
- Gestion des sous-traitant → Détails de la sous-traitance (Sous-traitant) → Contrôle fourniture
Toolbar contrôle fourniture
Le fonctionnement de la note et des fichier liés sont le même que dans Hélios et ils sont rattaché à une ligne de contrôle .
Insérer contrôle
Cette fonctionnalité permet d'insérer un contrôle sur la ligne sélectionner
Exemple Si nous avons 4 contrôles et qu'on sélectionne l'ordre 3 quand on clique sur le bouton "insérer" un nouveau contrôle est généré en 3éme positons et lors de la sauvegarde le contrôle 3 initiale prendra la place du 4 et le contrôle 4 deviendra le contrôle 5. |
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Dupliquer
Cette fonctionnalité permet de dupliquer l'ensemble des information d'un contrôle.
Si on ne modifie pas le numéro de l'ordre le système demandera si on souhaite effectuer une renumérotation automatique lors de la sauvegarde, si on répond non le système restera en modification
Récupérer
Cette fonctionnalité permet de récupérer les gammes de contrôles déjà existant sur des couples "fournisseur - fourniture" afin de gagner en temps de saisie.
Formulaire Contrôle fourniture
Ordre : permet de définir l'ordre d'exécution lors du contrôle
Type de cote : liste déroulante de la Codification Type de Cote, le ouvrir détail donne accès à la codification.
Cote : Champs texte libre
Libellé : Champs texte libre
Moyen de contrôle : liste déroulante de la codification Moyen de contrôle, e ouvrir détail donne accès à la codification.
Nature du relevé : Liste déroulante (Aucun/ Taux %/ Quantité fixe/ Fréquence)
Base du relevé :
Contrôle suppl. : liste déroulante ( Aucun /Première/ Dernière/ Première et dernière) permet d'ajouter des contrôles
Tolérance min. : la valeur peut être négative, cela permet de définir la valeur min en fonction de la valeur attendue
Valeur min : Valeur minimal autorisé pour le contrôle, est calculée par (Valeur Attendue + (Tolérance min)) non modifiable
Valeur attendue : Valeur du contrôle cible
Unité standard : Si la casse est coché on affiche la liste déroulante unité sinon unité de contrôle
Unité : Liste des unités définie dans le système
Unité de contrôle : Liste des unité de contrôle définie (T ; INT; g/L)
Tolérance max. : Permet de définit la valeur maximum du contrôle en foncions de la valeur attendue
Valeur max. : Valeur maximum autorisé pour le contrôle, est calculée par (Valeur Attendue + (Tolérance max)) non modifiable
Niveau de criticité : Valeur numérique pour définir un niveau de criticité saisie libre
CR/CL :
Repère :
Spécifique FAI : Casse a cocher qui permet d'effectuer le contrôle que si on est en mode FAI sinon le contrôle n'est pas demandé
- Commande fournisseur : cocher Gestion FAI dans les lignes de commande
- Achat sous-traitance : A la création du BR utilisation de la propriété FAI de l OF savoir qu'il faut appliquer les contrôle spécifique FAI
7.4. Les Stock matières/ Stock matières Client de la fiche du module "Matière"
Il est possible d’accéder directement aux stocks propres et à ceux dédiés aux clients depuis le module Matières.
Seule la fiche de cette matière là est accessible mais les droits d’accès à cet enregistrement sont ceux définis sur le module stock.
7.5. Les Stock consignation de la fiche du module "Matière"
Il est possible d’accéder directement aux stocks de consignation depuis le module Matières si l'option est activé dans les stock matières
7.6. Les équivalents de la fiche du module "Matière"
Comme pour le module composant, Il est possible de définir des équivalences « technologiques » pour chaque matière. Ces équivalences sont toujours « vraies » même si elles ne sont pas forcément applicables à certaines productions.
En création de liens, une fenêtre permet de sélectionner une matière équivalente et donc de l’associer à la matière d’origine. Ces liens sont classés par ordre de priorité ; cet ordre servant alors d’ordre d’analyse des stocks lors du calcul des besoins en cas de manque sur la matière d’origine.
Seule la suppression de ces liens est possible. Elle n’a aucun impact sur les productions passées, l’ensemble de ces liens étant dupliqué au calcul des besoins lors de la génération des OF.
7.7. Les Composants de la fiche du module "Matière"
Disponible pour une gestion en Fabrication de la matière,
7.7.1 Emplacement liés
Permet de lier des adresses, Visible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et Disponible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et que la valeur du champ GEST_EMP est <> 1 alors l’accès à l’entrée de menu est libérée
Les emplacement liés sont utilisés au niveau des liens matière, liens composant et Adresse actuelles du module Article
Cette fonctionnalité est disponible dans le cas d'une gestion emplacement par Stock restreint ou Stock supplémentaire pour les liens matière et liens composant.
Il sera alors possible de basculer les adresses a utiliser pour le lien en question (ici lien Article - Matière).
Une fois les adresses basculer seules les adresses basculé seront visible pour le calcule du besoin (CBN) de cet article.
7.8. Les Matières de la fiche du module "Matière"
Disponible pour une gestion en Fabrication de la matière
7.8.1 Emplacement liés
Permet de lier des adresses, Visible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et Disponible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et que la valeur du champ GEST_EMP est <> 1 alors l’accès à l’entrée de menu est libérée
Les emplacement liés sont utilisés au niveau des liens matière, liens composant et Adresse actuelles du module Article
Cette fonctionnalité est disponible dans le cas d'une gestion emplacement par Stock restreint ou Stock supplémentaire pour les liens matière et liens composant.
Il sera alors possible de basculer les adresses a utiliser pour le lien en question (ici lien Article - Matière).
Une fois les adresses basculer seules les adresses basculé seront visible pour le calcule du besoin (CBN) de cet article.
7.9. La GED de la fiche du module "Matière"
Le fonctionnement est similaire quelque soit le module appelant, Article, Matière, Composant, Consommable, Centre de charge, Machine...
Cet écran permet d’associer des documents à l’article et de les visualiser . Les documents doivent au préalable avoir été insérés dans la Base depuis le /wiki/spaces/SUPPHELIOS/pages/32212055.
Deux types de liens vers le document peuvent être créés :
- Lien flottant : le lien se fait toujours sur le dernier indice valide. Ce lien évolue « tout seul », sans impact sur l’article.
- Lien fort : le lien se fait sur un indice valide et toute évolution « peut » avoir des conséquences sur la gestion de l’article, il faudra cocher la check box pour créer un lien fort lors du basculement.
La visualisation du document lié à l’article s’effectue par l’intermédiaire de l’icône. 
L’impression du document peut se faire avec l’OF, si la case Imp. sur l’OF est cochée et que le paramétrage du module OF le demande (voir Module Paramétrage/OF).
Il est nécessaire d'enregistrer 
après une modification dans l'écran de droite( imp. sur lOFS/ Nb imp/ Sym. plan).
Ecran Helios ERP
Ecran H2 n'est plus disponible après la version 2023.4.24.0930, on utilise l'écran ci dessus.
7.10. Les Prix de la fiche du module "Matière"
Disponible si la matière est en gestion Extensible/Négoce afin de définir le prix unitaire
7.11. Les Conversion de la fiche du module "Matière"
Cette matrice contient les valeurs saisies manuellement.
Toutes ces valeurs seront reprises en cas de conversions entre unités. Il sera alors possible de les modifier et de remonter cette valeur modifiée dans la matrice.
7.12. Les "Simuler" de la fiche du module "Matière"
Disponible pour une gestion en Fabrication de la matière, le principe est le même que pour les articles.
La simulation article ou matière fabriquée est basée sur le contenu du dossier technique.
Tous les calculs sont stockés y compris les méthodes PMP, PMA que vous n'avez pas choisi. Vous n'avez pas à recalculer si vous changer de méthodes de valorisation.
Deux graphes illustrent le résultat pour chaque quantité de la tranche et du pas de calcul.
Un double clic sur un graphe permet de l'afficher à la place du tableau.
1 => Saisir la plage de quantité désirée pour l'analyse, puis le pas de quantité.
2 => Pour prendre en compte les approvisionnements clients, cocher l'option "Appro client".
3 => Saisir la monnaie d'analyse.
4 => Pour simuler un prix saisir les coefficients de majoration ou minoration des coûts pour les rubriques suivantes :
- Heures,
- Sous-traitance (Stce),
- Achat des composants,
- Achat des matières.
5 => et pour chaque rubrique saisir le mode de valorisation.
| Sous traitance | Base prix composant | Base Prix Matière | Base Prix fourniture |
|---|---|---|---|
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|
|
6=> Lancer le calcul. Le bouton Lancer 
traite les données suivant les options choisies, le prix unitaire de chaque article et le gain en % par rapport à la 1ère quantité simulée.
Il est possible de lancer un traitement de masse depuis le module Bilans.
Détail des données du tabeau :
- COUT HEURES :
Le coût des heures prend en compte les temps de toutes les phases de la gamme, auxquelles sont rattachés les taux horaires des centres de charge, avec prise en compte des coefficients de simulation associés (coefficient général sur les Heures, coefficient de simulation sur les centres de charges et les machines). Les temps de préparation ne sont pris en compte qu'une seule fois.
- COUT Sous-traitance :
Le coût de la sous-traitance est calculé en fonction du lien de 1ère priorité sous-traitant créé sur les phases de la gamme. Ce calcul prend en compte le PU et les frais fixes renseignés. Uniquement valable pour les liens de type «Sous-traitance toujours».
Dans le cadre de la sous-traitance, par phase, un PMA et un PMP est calculé et donc un nouveau paramétrage existe pour le calcul de la sous-traitance (PMA ou PMP) : Ces valeurs dépendent directement des factures et avoirs des sous-traitants.
Intégration des catalogues de prix sous-traitance dans la simulation : Il faut pour cela choisir la méthode Catalogue de prix dans Sous-traitance
Si vous cliquez sur la colonne sous-traitance, une fenêtre apparaît montrant toutes les phases de sous-traitance de l'article quelque soit le niveau de nomenclature. Il y figure également le PMA, PMP et le prix du catalogue de prix. Il est ainsi facile de voir si une sous-traitance est valorisée dans la simulation. Le résultat de l'affichage est exportable sur EXCEL.
- COUT ACHATS :
Si l'utilisateur a choisi l'option «Appro. Client», le coût «Achats» est toujours nul. Sinon, Hélios balaye tous les liens Articles- Composants/Matières ainsi que le coût de chacun.
Ces coûts, visibles sur chaque fiche de stock, sont automatiquement calculés en fonction des entrées (valorisées au prix commandé puis au prix facturé avec prise en compte des avoirs et historisation des monnaies) et des sorties de stock (voir Modules Commandes Fournisseurs et Stock).
Hélios propose de choisir entre le Prix Moyen d'Achat, le Prix Moyen Pondéré, le Prix Moyen de Vente , Prix Catalogue, le dernier prix d'achat et catalogue de prix.
Intégration des catalogues de prix sous-traitance dans la simulation : Il faut pour cela choisir la méthode Catalogue de prix dans la Sous-traitance
Les paramétrages sont dissociés entre matière et composant (Ex : on peut appliquer la méthode PMP pour les composants et PMA pour les matières)
Si vous cliquez sur les colonnes achat comp, achat mati, achat, une nouvelle fenêtre apparaît présentant la liste des composants et matières liés à l'article quel que soit le niveau de nomenclature. Il y figure également le PMA, PMP, PMV, PRIX_CATA, Prix du catalogue de prix. Il est ainsi facile de voir si un composant ou une matière est valorisée dans la simulation. Le résultat de l'affichage est exportable sur EXCEL
Possibilité d'affecter des coefficients de majoration différents pour la matière et le composant.
Dans la présentation du calcul la colonne achat a été séparée en deux : achat composant et achat matière
Le taux de simulation est calculé à chaque pas et il représente le gain en % de votre simulation. Ce calcul permet de définir les lots et quantités économiques.
- COUT OUTILLAGES : voir aussi Module Outillages.
Le coût d'outillage représente le coût d'amortissement. En effet, dans les simulations de prix de revient, il peut être nécessaire de prendre en compte le coût de l'outillage pour « vendre » son outillage et autofinancer la fabrication du prochain.
Le montant est calculé selon la formule:
Quantité * Coût de l'outillage * Nbre d'outillages nécessaires / Nbre de pièces simultanées) (pour le nombre d'utilisation, données des phases de gamme).
- COUT TOURNURES : voir aussi Module Gammes et Matières.
Le coût des tournures représente le coût de récupération matière. En effet, dans les simulations de prix de revient, il peut être nécessaire de prendre en compte ce coût pour représenter la part matière revendue et ainsi diminuer la part achat.
En effet, sur chaque phase de la gamme associée à l'article, vous pouvez renseigner la perte matière exprimée dans la même unité que le lien matière initial ainsi que la valorisation « revendue ».
Ainsi au final votre coût matière initial est diminué de la somme (des pertes matières de chaque phase * Taux « revente » de chaque type de perte).
- COUT TOTAL :
COUT HEURES + COUT Sous-traitance + COUT ACHATS + COUT OUTILLAGES + COUT TOURNURES
- PRIX UNITAIRE :
COUT TOTAL QTE N/QTE N
- % :
C'est le pourcentage de gain du prix pour chaque quantité simulée par rapport à la quantité unitaire.
100-(100*(PRIX UNITAIRE QTE N / PRIX UNITAIRE QTE 1))
Le premier graphe :
Il permet de voir l'évolution du prix unitaire en fonction des quantités suivant le paramétrage des bases de calcul et des coefficients.
Dans l'exemple, on est plutôt sur une simulation "Prix de revient" (Coef 1 et base Prix moyen d'achat).
La courbe rouge représente l'évolution du prix unitaire de la simulation en fonction des quantités. Le prix évolue vers un plancher matérialisé par la courbe verte
Dans notre exemple, le prix le plus bas estimé est 164.72 Euros pour la tranche de quantité saisie.
Pour des petites quantités, la part des coûts fixes, liée à des temps de préparation par exemple, représente une part importante du prix unitaire. Ces coûts sont dilués avec l'augmentation des quantités fabriquées pour devenir négligeables.
Le deuxième graphe :
La courbe bleue représente l'évolution du pourcentage de gain du prix pour chaque quantité simulée par rapport à la quantité unitaire. C'est la colonne % du tableau.
La courbe verte est la courbe inverse, elle part du pourcentage de gain max, dans notre exemple 52.22 %. Elle tend vers 0.
7.13. Les Sociétés de la fiche du module "Matière"
Dans le cadre du multi société cela permet de définir les sociétés utilisant cette matière afin de faciliter la gestions des commandes.
8. Les outils du module "Matière"
8.1. L'analyse de couverture des matières du module "Matière"
Cette fonctionnalité permet d'ouvrir l'écran d'analyse de couverture.
L’ergonomie de cette grille est l’ergonomie classique H2. Dès l’ouverture de cette fonction, Hélios ERP propose une vision condensée des ruptures afin de se concentrer sur les éléments posant problème.
Le détail des ruptures est visible en cliquant sur le libellé rouge "Détail des ruptures".
Il liste l’ensemble des OF en rupture avec la date de besoin, la date limite d’achat (pour éviter des décisions prématurées) et propose, s’il en existe une, la première commande fournisseur qu’il trouve (forcément en retard) afin de demander un avenant si nécessaire. Cette fonction peut être lancée à la demande par l’icône « Visualiser » et les données exportées.
8.2. Envoyer par Agora du module "Matière"
Objectifs du module
Le module Agora est un gestionnaire de tâches qui a trois objectifs majeurs :
- Permettre d’envoyer des tâches à une personne de l’entreprise et de s’assurer de leur bonne exécution. Par exemple suite à un CBN, pour envoyer aux méthodes la liste des gammes non actives et/ou non verrouillées et rejetées suite à paramétrage.
- Permettre une diffusion en interne suite à des non conformités ou évolutions diverses (gestion documentaire, quantités sur les OF, …)
- Gérer son propre planning de relance et de suivi en se diffusant des tâches concernant ses clients, ses prospects, ses fournisseurs et sous-traitants ; l’historique étant automatiquement mis à jour dans leur journal d’évènements respectifs.
L’écran principal
L’écran principal d’Agora propose de :
- Créer des nouveaux éléments
- Lire, modifier ou supprimer des éléments existants
- Consulter les éléments envoyés
- Consulter sa boite de réception
Création d’un élément
Elle s’obtient en cliquant sur la fonction nouvel élément et en précisant les informations :
- Destinataire
- La notion de « concernant » donnant accès à la liste de vos clients, fournisseurs et sous traitants (et contacts associés). Cette information n’est pas indispensable mais permettra si elle est saisie de remonter automatiquement les données dans le
gestionnaire d’évènements associés au « concerné » dés la réponse donnée par le destinataire (voir descriptifs dans les modules concernés)
- Type de message : tâche (avec attente et suivi de réponse) ou information.
- La date de rappel si souhaitée. Ce rappel interviendra dès que la date de rappel sera atteinte et mettra le message en retard. La fréquence d’apparition de ce rappel est paramétrable dans le menu paramétrage\Initialisation des droits. Tous les messages en retard s’ouvrent alors automatiquement à l’écran attirant l’attention de l’utilisateur. De même, Agora propose cette liste dès la connexion. L’utilisateur est donc obligatoirement informé du retard.
- Les informations : objet, détail, module, priorité, délai, temps alloués et descriptif ne sont pas obligatoires et n’ont pas non plus un rôle fonctionnel.
En quittant cette fenêtre de création, le message apparaît alors immédiatement dans la boite d’envoi de l’émetteur et dans la boite de réception du destinataire.
Eléments envoyés
Cette « boite aux lettres » contient l’ensemble de vos messages non supprimés avec l’information « Fait » ou pas. Les éléments envoyés sont modifiables tant que le destinataire n’en a pas modifié le contenu.
Boite de réception
Cette « boite aux lettres » contient l’ensemble de vos messages en attente de réponse avec en vert les messages « dans les temps » et en rouge, ceux en retard.
Les éléments reçus sont modifiables pour mettre un commentaire en réponse. Cette action ne change pas le statut du message. En effet, seul la case à cocher « Fait » permet de faire disparaître le message de cette boite et d’en informer l’émetteur qui peut alors depuis sa boite d’envois consulter la réponse.
Si l’information « concernant » est renseignée, le journal d’évènements est alors mis à jour.
Fonctions Lire, Modifier et Supprimer
Ces fonctions permettent de lire (sans modification possible), de modifier (pour répondre au message ou en indiquer son état d’avancement) ou de supprimer un élément.
La suppression n’est accessible que depuis le boite d’envoi. Un élément reçu attend OBLIGATOIREMENT une réponse. Seule la suppression depuis la boite de l’émetteur permet de supprimer un élément reçu et de ne pas y répondre. Des boutons de validation et d’annulation apparaissent lors l’utilisation de ces fonctions.
8.3. Impression du module "Matière"
La fonctionnalité d'impression du menu Outil permet d'appeler l'impression via H2 lancer par le client pour effectuer une visualisation/Impression/export
L'impression dans la toolbar permet d'utiliser l'impression via Helios ERP lancer par le serveur d'application
9. Paramétrage du module "Matière"
Accessible depuis le menu Paramétrage/Matière.
Cette fonctionnalité permet de définir les valeurs par défaut des liens fournisseurs/Matières, des liens articles par Nature.
Il est possible d’associer aux dimensions d’autres types que la longueur, pour cela il faut cocher l'option "Créer des dimensions avec des unités autres que celles de type longueur".
Il est possible d’intervenir sur tous les états liés au module Matières, pour modifier ou dupliquer des états existants, ou créer des états supplémentaires.
Le bouton 
permet de personnaliser les états. Voir Personnalisation des états.