1.Introduction 

La gestion de la configuration permet de suivre l’évolution d’une référence article dans le temps (indice + changement de référence) imposé par le client ainsi que toutes les opérations menés pendant la fabrication de ces pièces.

Elle est prévue pour permettre le suivi pièce à pièce de chaque fabrication (création d’un numéro interne de fabrication) pour qu’à tout moment l’état d’avancement (en fabrication, en stock, livré) soit connu.

Il est alors possible d’intervenir sur chaque cas si l’intégration d’une modification de configuration est à effectuer.

1.1 Modules impactés

1.2 Principe

Le pavé des données techniques d’Hélios est le module le plus touché pour supporter  les évolutions liées à la gestion de configuration. Si une référence est soumise à configuration alors le besoin de maitriser pour chacune des pièces le dossier et l’avancement de la fabrication entraîne la création dans Hélios d’une couche englobant les données techniques d’Hélios. Cette couche regroupe et gère pour un article, ses besoins (liens composant et matière), sa nomenclature d’article, sa gamme et la gestion des documents (lien avec la gestion documentaire et lien de l’article avec les plans. Des procédures de validation accessibles depuis la configuration de l’article permettent le verrouillage de chacun des axes (ARTICLE, BESOIN, GAMME, NOMENCLATURE, DOCUMENTS) figeant ainsi le dossier de fabrication d’un indice donné.

La saisie dans la configuration de modifications permet d’effectuer, de tracer et de suivre les actions nécessaires pour faire évoluer un indice ou un changement quelconque dans le dossier.

Pour chaque modification on peut lier un OF (cas ou la modification se fait sur un encours de fabrication), un mouvement d’entrée en stock (fabrication terminée) ou même un BL (pièce déjà livrée chez le client). Les décisions sont prises une à une sur chacune des pièces avec des actions différentes à effectuer, le personnel concerné étant associé à la modification et informé par une diffusion.

Une configuration regroupe plusieurs indices ou références d’une même pièce. Pour un indice ou une référence il existe un intervalle de validité basé sur le numéro de rang interne. Sur cet intervalle le dossier de fabrication a été historisé. Pour fabriquer les pièces à un indice donné il faut être capable de déterminer sur le carnet de commande un numéro qui permettra de faire le lien avec la configuration. La numérotation du carnet de commande est automatique et se fait dans l’ordre chronologique des livraisons à effectuer. On ne peut pas intervenir sur cette numérotation (sauf déterminer le numéro d’origine). Pour lier correctement le carnet de commande à l’indice de l’article il faut indiquer sur la configuration le rang d’application minimum pour chacun des indices.

Le calcul du besoin générera ensuite un OF en se basant sur les numéros de fabrication présents sur la commande pour retrouver le bon dossier de fabrication pour l’associer à l’OF. Un OF est automatiquement sérialisé et possède un indice client et un numéro de fabrication interne. Toutes les procédures de rafraichissement d’un OF soumis à configuration sont désactivées et ne peuvent être faites que par la saisie d’une modification d’indice dans la gestion de configuration.

La clôture de l’OF génère une entrée en stock qui ne peut être sorti que sur le BL de la commande qui porte le même numéro que l’OF. Le stock article de la référence est verrouillé et les régulations, réservations ou sorties sont bloquées.

2. Gestion de la configuration

2.1. Configuration

2.1.1. Ergonomie

La configuration n’est accessible que depuis la référence article. Elle ne peut être créée que sur un article père. Elle est créée au statut projet avec une pré-initialisation de la référence et du libellé de la configuration par les infos de l’article.

Sur la configuration seul l’indice et les numéros de fabrication sont utilisés par les règles de gestion liés à la configuration.

2.1.2. Statut de la configuration

A la création de la configuration le statut de celle-ci est de projet. La saisie de l’indice client et du rang minimum de fabrication permet l’activation (statut projet à active).

Une fois la configuration active, pour passer au statut validé il est nécessaire de valider chacun des articles de la configuration (rappel : actuellement, seul le père peut être lié à la configuration).

Pour pouvoir valider un article, il faut avoir validé depuis la configuration chacun des  sous ensemble le constituant à savoir la liste de besoin (composant et matière), sa nomenclature d’article, la partie gamme et le groupe de document.

• Liste des besoins : la validation de la liste des besoins entraine le blocage de la création, modification et suppression dans les fenêtres de lien entre l’article et les composants et matières. Cependant, il est toujours possible de faire un lien équivalent sur un lien existant et cela jusqu’à la validation de l’indice de la configuration.
• Groupe des documents : il est constitué des liens articles plans et des liens article gestion documentaire. La validation du groupe rend impossible le rajout, la modification et la suppression dans les différents liens avec l’article. Si un lien article gestion documentaire est réalisé avec un indice flottant, il restera flottant jusqu’à la validation du sous ensemble de la configuration qui le transformera en indice fort (lien avec l’indice le plus récent valide).
• Gamme : la validation de la partie gamme ne peut se faire que si chacun des indices des différentes méthodes de la gamme est validé. A ce moment là on peut valider le partie gamme.
• Nomenclature d’article : la validation de la nomenclature ne peut se faire que si la nomenclature est au statut validé.

Les validations présentes sur la configuration sont une étape supplémentaire de validation pour les modules gamme et nomenclature. Cette validation ne vient pas valider automatiquement les sous ensembles mais oblige, pour pouvoir être réaliser, à ce que les sous ensemble le soit.

Pour accéder à la validation des sous ensembles il faut double cliquer sur l’article concerné dans la nomenclature de la configuration.

Les droits de validation peuvent être gérés au travers des compétences.

Dans le module paramétrage, gestion de la configuration il existe une zone (Validation des éléments de la configuration) dans laquelle on peut paramétrer les compétences autorisant les validations des sous ensemble et de l’article.

Le statut historisée n’est pas actuellement géré. En effet les problématiques de reprise d’indice (cas de la réparation ou de fabrication d’anciennes pièces par exemple) peuvent avoir recours à l’utilisation de configuration dont les rangs ont déjà été tous livrés (ce qui pourrait être une règle permettant l’historisation).

Une fois le statut de la configuration égal à valide, il n’est plus possible de modifier la configuration et les éléments des sous ensembles. Si ce doit être le cas alors il faut provoquer une modification qui engendrera la création d’un nouvel indice de configuration au statut de projet.

Une option de dévalidation existe et sera abordée ultérieurement. Elle permet de venir modifier certains rangs de fabrication en intervenant directement sur les données sauvegardées au moment de la validation de la configuration. Cette option de dévalidation oblige l’utilisateur à connaître les rangs sur lesquels les modifications doivent être apportées et entraîne une scission de la configuration par rapport à l’intervalle saisi par l’utilisateur. En fonction des cas, on peut se retrouver avec 2 nouveaux indices de configuration au statut égale à active.

2.1.3. Rang interne de fabrication

Les rangs internes de fabrication présents sur l’indice de la configuration permettent de faire un lien entre le carnet de commande et les différents indices de la configuration de l’article. Le rang se calcule automatiquement sur le carnet de commande (la procédure de calcul est détaillée dans la partie concernant le carnet de commande). La saisie du rang minimum entraine automatiquement un report sur le carnet de commande de l’indice pièce correspondant. On ne peut pas saisir de rang interne max  de fabrication car celui-ci se calcule automatiquement lors de la saisie sur l’indice supérieur du rang interne minimum.

2.1.4. Options du menu principal

Option du menu :

• Modifier : permet de mettre à jour les données de la configuration => si la configuration est validée propose la création d’un nouvel indice
• Valider : Procédure de validation de la configuration (voir ci-dessus)
• Dévalider : Procédure de dévalidation de la configuration (expliqué plus bas)
• Rafraichir : mise à jour des données dupliquées (référence + désignation) des articles dupliquées et de la nomenclature d’article

3. Impacts dans les données techniques

3.1. Module article

On peut valider directement les sous ensembles et l’article depuis l’écran principal du module article. Les règles de gestion et les restrictions de validations (compétences) restant les mêmes.

Le numéro interne de fabrication présent sur la fiche article est modifiable et sert d’origine à la numérotation du carnet de commande. Il est égal au plus grand numéro interne clôturé ou au plus grand numéro interne de la commande client de la dernière pièce livrée. Cependant on peut le modifier si par exemple tout l’historique des livraisons de cette pièce n’est pas présent dans Hélios.

Etat des validations des sous ensembles de l'article. Numéro du dernier rang interne fabriqué ou du plus grand numéro interne livréRang interne d'application de la dernière configuration saisieIndice de la dernière configuration saisieRéférence et désignation de la configuration 
On peut valider directement les sous ensembles et l'article depuis l'écran principal du module article. Les règles de gestion et les restrictions de validations (compétences) restant les mêmes.
Le numéro interne de fabrication présent sur la fiche article est modifiable et sert d'origine à la numérotation du carnet de commande. Il est égal au plus grand numéro interne clôturé ou au plus grand numéro interne de la commande client de la dernière pièce livrée. Cependant on peut le modifier si par exemple tout l'historique des livraisons de cette pièce n'est pas présent dans Hélios.
: Visualisation des commandes liées à l'article.

Les mêmes informations sont affichées sur l'écran de visualisation des OFs de l'article

3.1.1. Lien article composants & matières

L'ergonomie de ces écrans n'est pas modifiée. 
Cependant on peu toujours saisir, modifier ou supprimer un lien équivalent tant que la configuration en elle-même n'a pas été validée.

3.2. Module Gamme

L'ergonomie du module gamme change peu, si ce n'est qu'une indication de la soumission de l'article lié à une configuration est rappelée.
Les règles de gestion du module en lui-même ne sont pas modifiées si ce n'est que la dévalidation d'une gamme en vue de la création d'un nouvel indice n'est possible que si le sous ensemble gamme de la configuration n'est plus validé.

3.3. Nomenclature

Ergonomiquement peu de modification si ce n'est le rappel qu'un article est soumis à configuration par la présence du numéro de configuration entre parenthèse à la suite du code de l'article

La aussi si le sous ensemble de la nomenclature est validé dans la configuration alors on ne peut pas faire évolué une nomenclature quelque soit le niveau ou on souhaite le faire.
Si des articles fils sont communs à plusieurs nomenclatures et que l'une d'entre elle est liée à un article soumis à configuration alors la nomenclature de l'article fils ne peut pas être modifié sans avoir au préalable dévalider le sous ensemble nomenclature de la configuration.
Les messages suivants apparaitront :
La nomenclature de l'article est validé, on peut la modifier (création automatique d'indice)

Cependant l'article fils est lié à un article soumis à configuration => modification impossible

3.4. Module Document

Les liens articles avec les plans sont bloqués dès que le sous ensemble document de la configuration est validé. De même on ne peut plus intervenir sur les liens avec la gestion documentaire.
Possibilité de saisir les numéros internes d'application du plan (pas de règle de gestion associé à ces champs)Blocage des modifications de lien vers les plans dès que le sous ensemble de la configuration est validé. 

Dans les liens avec la gestion documentaire si le lien est de type flottant alors la validation du sous ensemble document transforme le lien flottant en lien fort. Pour cela on utilisera le dernier indice valide du document concerné.

4. Carnet de commande

4.1. Principe

Le carnet de commande est le point sensible de la gestion de la configuration.
En effet, un numéro de fabrication va être associé à chacune des commandes en fonction des dates de livraison (la date recalée n'est pas prise en compte) et de la quantité commandée. Chaque ligne de commande ne peut supporter qu'un seul indice d'article et si les rangs indiqués sur la configuration ne respectent pas cette règle alors la ligne de commande sera scindée automatiquement afin de la respecter.
NB : La création de cette numérotation peut parfois échouer pour diverses raisons (livraison partielles, OFs supportant deux configurations, …). Les causes d'erreurs devront être analysées puis corrigées avant de pouvoir utiliser correctement la configuration sur cette référence.
Toute ligne de commande client d'article soumis à configuration est lié et dédié à un OF. Un verrouillage est réalisé pour que les procédures de couverture et déréservation ne viennent pas mettre en cause le lien.

4.2 Description du calcul

On calcule tout d'abord le nombre de pièce livrée de la référence qui nous donnera le numéro interne de fabrication actuel. Si on l'a surchargé depuis le module article alors c'est la surcharge qui est prise en compte.
Ce numéro interne met à jour la dernière commande livrée (en fonction des dates de livraison). Puis on numérote les lignes de commande précédente (toujours en fonction de la date de livraison) en décrémentant le numéro autant de fois que nécessaire par commande (fonction du nombre de pièce commandée sur la ligne de commande).
Les lignes de commande dont les dates de livraisons sont supérieures à la dernière livrée sont mises à jour de la même façon mais en incrémentant ce numéro.
Une fois le carnet de commande numéroté, on peut associer l'indice situé sur la configuration à la ligne de commande.
Ensuite on peut mettre à jour les OFs. En effet la numérotation des lignes de commande soldée permet de mettre à jour les OFs en utilisation les OF sortis sur les BL de la ligne de commande. Si les lignes de commande situées dans les lignes d'OFs ne correspondent, elles sont automatiquement remplacées.
Pour le cas des OFs en cours on utilise le lien des lignes de commande sur les OFS.
Si l'OF est un OF d'encours de stock alors la numérotation des OFs se fera dans l'ordre de création des OFs.
La numérotation se lance dès qu'une ligne de commande pour un article soumis à configuration est créée, modifiée ou supprimée. Toutes les numérotations de commande ainsi que les liens vers les OFs sont remis en question à chaque fois. Des procédures de déréservation et de réaffectation d'OF (transformation des OFs en des encours de stock puis création des commandes en fonction des numéros) sont effectuées avant chaque numérotation.
Cette procédure complexe est la procédure de base qui permet de lier la gestion de la configuration et les fabrications par l'intermédiaire du carnet de commande.

4.3 Ergonomie

Les informations de la configuration apparaissent dans le détail de la ligne de commande. On retrouve les infos de la dernière configuration saisie pour l'article (même si elle est en projet), le choix de l'indice client pour la ligne de commande (automatique : on laisse la procédure attribuer un numéro de fabrication en fonction des dates du carnet de commande ou manuel : on fixe un indice client en fonction de l'historique des indices de la configuration de l'article, ce choix permet de lancer une fabrication à un indice donné sans générer de numéro de fabrication (cas de la rechange)).
Le numéro interne de fabrication attribué à la ligne de commande client apparaît aussi sur la ligne et ne peut être modifié manuellement.

Chaque numéro de fabrication permet de faire un lien vers la configuration et de remonter la référence et l'indice de l'article présent sur la configuration.

→

4.4 OFs

Les OFS générés par le calcul du besoin et qui sont soumis à configuration sont tous sérialisés et l'indice client ainsi que le numéro interne de fabrication apparaissent sur la fenêtre de consultation de l'OF.
De plus l'image  apparaît dans la ligne de l'OF qui indique un verrouillage actif pour les procédures de couverture et de déréservassions (pas de remise en question du caractère dédié de l'affectation commande  OF)

La clôture d'un OF soumis à configuration oblige le basculement des numéros de fabrication liés à l'OF. L'écran de basculement est différent de celui d'un OF sérialisé normal. En effet, en plus du numéro de série (qui est modifiable sur l'OF) on fait apparaître le numéro interne de fabrication associé.

4.5. Stock article

La fiche de stock d'un article de configuration est caractérisée par le rappel du numéro de la configuration associé à l'article.

Il est impossible d'intervenir sur les réservations de l'article s'il est soumis à configuration.

De même il est impossible de faire des régulations de stock de type sorti sur OF. Par contre les entrées sur OF 0 et les procédures d'inventaire ne sont pas inhibées.

4.6. BL

La création d'un BL pour une commande d'article soumis à configuration est « automatisée ».
Dans l'écran de basculement, on peut filtrer le type de gestion configuration. Dans l'exemple ci-dessous on a créé un plan d'approvisionnement et des appels de livraison sur un article (20510) qui est soumis à configuration.
Un OF a été clôturé et la seule ligne de commande de type livrable qui pourra être livrée sera celle qui portera le numéro de fabrication associé à l'OF. Les procédures de déréservassions sont désactivées.


L'envoi du BL créé ne tient pas compte du paramétrage FIFO ou manuel. En effet les numéros étant dédiés il est inutile de présenter l'écran de choix des mouvements d'entrée en stock dans le cas du manuel et les règles du FIFO ne sont pas compatibles avec la gestion des articles soumis à configuration. L'écran qui apparaît est l'écran de basculement des numéros de série et de fabrication car l'OF étant soumis à configuration est sérialisé.



4.7. QUALITE

Dans le module qualité d'Hélios on ne peut plus gérer de non-conformité de type retour client sur des BLs d'article soumis à configuration ainsi que des non conformités de type stock purge. Ces fonctionnalités sont accessibles depuis la configuration et nécessitent la création d'une modification pour les numéros de fabrication concernés.

5. Evolutions de la configuration

5.1. Saisie d'une évolution d'un article fils

On peut saisir à tout moment une évolution de la configuration sur un article fils sans avoir à dévalider une configuration tant que l'on ne touche pas à la nomenclature d'article. En effet, si la modification concerne la nomenclature d'article du fils (ajout ou suppression d'une référence ou modification de quantité) l'impact sur la nomenclature de l'article soumis à configuration est direct et nécessite une dévalidation ou une évolution d'indice ou de rang interne d'application suivant les cas. Ce traitement sera abordé plus en détail dans un autre paragraphe.
Nous traiterons ici la création d'une modification de la configuration du à un article fils, non imputable à sa nomenclature. Cela nous permettra d'aborder la gestion d'une évolution dans son ensemble (création, initialisation des différentes données, décision, diffusion, suivi et réalisation des actions).
Nous allons rajouter une modification sur l'article 5285 dans la configuration et l'intervalle d'application ci-dessous. Il n'est pas nécessaire de passer par la création d'une modification dans la configuration pour gérer cette problématique. Les procédures standards Hélios sont suffisantes pour cela mais cette action permettra de garder un historique des diverses manipulations apportées.

5.1.1. Création de la modification

La création d'une modification commence par la saisie du numéro d'évolution. Ensuite il faut basculer l'article (ou les articles) que l'on souhaite traité dans la modification. On peut cocher sur l'écran de droite les sous ensembles sur lesquels on souhaite apporter les modifications (on n'est pas obligé de les saisir à ce moment là).

Dans la liste de gauche on ne retrouve pas l'article père soumis à configuration tant qu'elle est validée. De même l'indice client et le rang client ne sont accessible que lors de la création d'un nouvel indice client ou d'un autre rang d'application de la configuration

5.1.2. Ergonomie

L'écran permettant de gérer les modifications liées à un indice de configuration regroupe la totalité des informations nécessaires pour saisir les données, gérer les diffusions, lier les éléments devant être modifier, prendre les décisions sur chacun des éléments et assurer le suivi de chacune des actions.
La liste située en haut à gauche regroupe la totalité des modifications apportées à l'indice. Elle est triée en fonction du statut des modifications (1 Préparation, 2 validée, 3 diffusée et 4 traitée) et si égalité, des dates de création dans l'ordre décroissant.
Une modification est caractérisée par un identifiant, un statut et un descriptif. Tant que le statut est égal à préparation on peut saisir et modifier les informations relatives aux destinataires et au traitement relatant la modification. C'est à ce moment là aussi que l'on fait des liens vers les OFs, STOCK ou BL (uniquement dans le cas ou la modification concerne un article père). Pour chacun des liens, une décision doit être prise.
NB : Les liens ne sont pas nécessaires dans le cas d'un fils de nomenclature.
Les liens sont automatiques dans le cas d'une modification apportée sur l'article père grâce aux numéros de fabrication rattachés aux OFs.
Une fois la modification validée, on peut la diffuser et apporter les actions paramétrées lors de la préparation.

5.1.3. Traitement

La zone de traitement permet de retranscrire les modifications apportées à chaque sous ensemble lié à l'article.
Dans les codifications, on trouve un pavé permettant de paramétrer chacune des listes déroulantes situées dans la fenêtre de saisie. Si un sous ensemble n'a pas été indiqué comme devant supporter une modification, on peut l'activer en cochant la case correspondante. La réciproque est vraie aussi.

5.1.4. Destinataires

Les destinataires sont insérés au travers d'un écran de basculement. Ils sont dans un premier temps liés au niveau le plus élevé dans l'arborescence qui correspond à une diffusion pour info.

5.1.5. Lien vers les OFs

Les OFs non soldés de l'article, liés à la modification sont remontés dans l'écran de droite. Le choix et le basculement est fait par l'utilisateur. L' (ou les) OF(s) basculé(s) sera inséré dans l'arborescence.

5.1.6. Lien vers les mouvements dispo en stock

De la même façon on peut insérer les mouvements d'entrés de stock article sur lesquels il existe du disponible (traitement proposé proche de la fonctionnalité stock purge).

5.1.7. Lien vers les Livraisons

Les BLs de l'article sont proposés pour être insérer dans l'arborescence afin de gérer les modifications pour ces données (traitement proposé proche de la fonctionnalité retour client).

5.1.8. Prise de décision

• Décision sur les OFS

• Décision sur les stocks

5.1.9. Validation d'une modification

Si une modification ne possède pas de lien vers les OFs ou le STOCK alors on ne peut pas apporter de modification, suivre des actions et appliquer les modifications. Cependant il est possible de vouloir historiser des modifications sans avoir à gérer les actions derrière. Pour cela il n'est pas nécessaire de lier des éléments au niveau des OFs, du STOCK ou des BLs.
Un message d'avertissement lors de la validation le signalera.

Si des liens ont été réalisés mais que toutes les décisions n'ont pas été prises ou validés un message le signalera.

Une fois toutes les décisions prises et validés sur chacun des OFs, on peut valider. Cependant si des liens ont été fait et que aucun destinataire pour action na été rajouté un message non bloquant le signalera.

NB : si l'article de la modification est l'article père de la configuration un message de vérification supplémentaire est généré dans le cas ou l'article en lui-même n'a pas été validé. En effet, il est nécessaire de verrouiller les modifications sur les sous ensembles (donc de les avoir effectuées et validées) pour que les modifications apportées puissent être les bonnes.

5.1.10. Diffusion

Les diffusions se font par l'intermédiaire du mode de diffusion paramétré sur les contacts présents dans Hélios. Un document est généré reprenant les différentes informations saisies dans la modification.
L'état propose une trame commune (premier pavé), puis un descriptif de la modification avec la remontée des infos saisie dans le pavé traitement.
Ensuite la partie du bas est propre à l'utilisateur : en effet les actions qui y sont indiquées ne sont que celles qui lui ont été affectées (en l'occurrence ici le STOCK)
Si la diffusion se fait par mail ou par AGORA alors l'état est joint en pièce jointe. Si la diffusion est de type papier l'état s'imprime automatiquement.
Exemple de l'état obtenu (paramétrable depuis l'écran de paramétrage du module gestion de la configuration)


Dans le cas de la diffusion par AGORA de la modification, une tache est créée pour l'utilisateur et le traitement prévu pour traiter la modification s'exécutera automatiquement lors de la clôture de la tache dans AGORA.

5.1.11. Suivi des actions

Le suivi des actions permet par élément lié à la modification de suivre l'avancement des taches prévues. On y retrouve par destinataire et éléments un descriptif de la tache associé, la date de diffusion, la date de réception et celle de fin de tache. On peut aussi y rattacher un commentaire.
Le simple fait de cocher traitée sur une des actions déclenche le traitement informatique prévu lors de la prise décision.

5.1.12. Conséquences de la prise décision

L'OF 86576 est passé au statut suspendu

Un OF de mise à niveau a été généré pour l'article 5285. Pas de gamme pour cet OF mais elle peut être saisie comme pour un OF de remise en conformité.
La clôture de l'OF remettra les pièces bonnes sur l'OF d'origine.

De même dans le cas du mouvement de stock article, les pièces rebutées et à remettre à niveau sont sorties du stock sur OF 0.

On a demandé un OF de mise à niveau qui remettra les pièces bonnes (baisse du nombre de pièces sorties sur OF 0) lors de la clôture.

5.2. Saisie d'une évolution de configuration validée

On se place dans le cas d'une configuration validée. La modification de la configuration va entrainer la création d'un autre indice et d'une modification qui va indiquer quels sont les articles devant être modifiés. Nous traiterons le cas où on remplace dans la nomenclature un article fils par un autre.


Pour les articles fils les liens devront se faire manuellement. Dans les écrans de basculement, il faudra choisir parmi les éléments remontés ceux que l'on souhaite associé à la modification. Lors du basculement de l'article père les sous ensembles se sont dévalidés et la première action à mener est la modification de la nomenclature d'article de l'article 8825.

La suppression du lien entraine la création d'un nouvel indice pour la nomenclature. Il ne reste plus qu'à rajouter le lien vers le nouvel article et à revalider la nomenclature. Le nouvel indice de la nomenclature est rattaché à l'article père. Les données des autres sous ensembles peuvent être amenés à évoluer (notamment les gammes ou la gestion documentaire pour ce type de modification). Une fois toutes les données techniques mises à jour on peut valider depuis la configuration les sous ensembles et l'article.
Il faut maintenant compléter les données dans les différentes sections de la modification : le pavé traitement, les destinataires, les liens à faire manuellement pour les fils et les décisions à apporter à chacun d'eux.
Pour l'article 9048 il existe un OF en cours de fabrication (le 86175) qui peut être lié à la modification en vue d'un rafraîchissement de nomenclature ou s'il est trop avancé mis à niveau si l'on peut sinon le clôturer et rebuter les pièces à partir du stock (donc le lien se fera sur le sous ensemble STOCK).
De même pour l'article 8603. Il faut prendre une décision sur les pièces en stock et en cours de fabrication.
Les décisions prises sur chacun des liens de chaque article, il faut penser à associer un destinataire en vue de mener les actions et gérer les mises en application de celles-ci.

5.3 Saisie d'une évolution dans une configuration validée

Il est possible d'avoir à mettre à jour une configuration validée qui possède déjà un numéro interne de fabrication min et un rang max d'application renseigné. Par exemple, on peut avoir à intervenir sur une pièce déjà livrée chez le client pour y apporter une modification d'indice. C'est la notion d'OF de parachèvement.
On va devoir intervenir sur le numéro de fabrication 21 (déjà livré chez le client) pour y apporter une modification. L'indice étant déjà validé et borné il convient de le dévalider. Un intervalle d'application de la modification sera demandé.



La configuration sera scindée en deux et la nouvelle sera dupliquée à partir de la première.

Une modification automatique sera créée et remontera les éléments dont les numéros de fabrication ont été dévalidés (ici le numéro 21.
Création automatique de la modification avec remonté du BL lié à l'OF portant le numéro de fabrication 21

Les décisions pouvant être prises sur un BL sont de deux sortes.

• Soit les pièces reviennent et on rentre dans le cadre d'un retour client (si il y a un défaut) mais piloté depuis la modification de la gestion de configuration (création automatique de la NC et des décisions associées). On peut aussi remettre les pièces à niveau chez soi. Dans ce cas un OF de mise à niveau est créé sans génération de NC.
• Soit il est nécessaire de se déplacer chez le client et on génère un OF de parachèvement. C'est le cas que l'on abordera.

Un OF de parachèvement est un OF d'article spécial qui lors de sa clôture sera sorti automatiquement sur l'OF ayant servi le BL.
On peut y créer une gamme et rajouter une liste de besoin et donc faire ensuite des sorties de composant ou de matière.
OF de parachèvement. Un article spécial portant la référence et le libellé de l'article à finir. 

La liste permet d'insérer un article, un composant ou une matière.

Création, modification ou suppression dans la liste des besoins sont activés.

 
Les procédures de recalculer besoin et de sortie normale sont accessibles après avoir constitué la liste des besoins.