1.Introduction 

La gestion de la configuration permet de suivre l’évolution d’une référence article dans le temps (indice + changement de référence) imposé par le client ainsi que toutes les opérations menés pendant la fabrication de ces pièces.

Elle est prévue pour permettre le suivi pièce à pièce de chaque fabrication (création d’un numéro interne de fabrication) pour qu’à tout moment l’état d’avancement (en fabrication, en stock, livré) soit connu.

Il est alors possible d’intervenir sur chaque cas si l’intégration d’une modification de configuration est à effectuer.

1.1 Modules impactés

Données techniques :

• Module article
• Module gamme
• Module composant
• Module matière
• Module nomenclature
• Module gestion documentaire

Gestion commerciale

• Module commande client
• Module livraison

Production

• CBN et PDP
• OF
• Stock article

Qualité

• Gestion des NC stock purge
• Gestion des NC retour client

Divers :

• Paramétrages
• Codifications

1.2 Principe

Le pavé des données techniques d’Hélios est le module le plus touché pour supporter  les évolutions liées à la gestion de configuration. Si une référence est soumise à configuration alors le besoin de maitriser pour chacune des pièces le dossier et l’avancement de la fabrication entraîne la création dans Hélios d’une couche englobant les données techniques d’Hélios. Cette couche regroupe et gère pour un article, ses besoins (liens composant et matière), sa nomenclature d’article, sa gamme et la gestion des documents (lien avec la gestion documentaire et lien de l’article avec les plans. Des procédures de validation accessibles depuis la configuration de l’article permettent le verrouillage de chacun des axes (ARTICLE, BESOIN, GAMME, NOMENCLATURE, DOCUMENTS) figeant ainsi le dossier de fabrication d’un indice donné.

La saisie dans la configuration de modifications permet d’effectuer, de tracer et de suivre les actions nécessaires pour faire évoluer un indice ou un changement quelconque dans le dossier.

Pour chaque modification on peut lier un OF (cas ou la modification se fait sur un encours de fabrication), un mouvement d’entrée en stock (fabrication terminée) ou même un BL (pièce déjà livrée chez le client). Les décisions sont prises une à une sur chacune des pièces avec des actions différentes à effectuer, le personnel concerné étant associé à la modification et informé par une diffusion.

Une configuration regroupe plusieurs indices ou références d’une même pièce. Pour un indice ou une référence il existe un intervalle de validité basé sur le numéro de rang interne. Sur cet intervalle le dossier de fabrication a été historisé. Pour fabriquer les pièces à un indice donné il faut être capable de déterminer sur le carnet de commande un numéro qui permettra de faire le lien avec la configuration. La numérotation du carnet de commande est automatique et se fait dans l’ordre chronologique des livraisons à effectuer. On ne peut pas intervenir sur cette numérotation (sauf déterminer le numéro d’origine). Pour lier correctement le carnet de commande à l’indice de l’article il faut indiquer sur la configuration le rang d’application minimum pour chacun des indices.

Le calcul du besoin générera ensuite un OF en se basant sur les numéros de fabrication présents sur la commande pour retrouver le bon dossier de fabrication pour l’associer à l’OF. Un OF est automatiquement sérialisé et possède un indice client et un numéro de fabrication interne. Toutes les procédures de rafraichissement d’un OF soumis à configuration sont désactivées et ne peuvent être faites que par la saisie d’une modification d’indice dans la gestion de configuration.

La clôture de l’OF génère une entrée en stock qui ne peut être sorti que sur le BL de la commande qui porte le même numéro que l’OF. Le stock article de la référence est verrouillé et les régulations, réservations ou sorties sont bloquées.

2. Gestion de la configuration

2.1. Configuration

2.1.1. Ergonomie

La configuration n’est accessible que depuis la référence article. Elle ne peut être créée que sur un article père. Elle est créée au statut projet avec une pré-initialisation de la référence et du libellé de la configuration par les infos de l’article.

Sur la configuration seul l’indice et les numéros de fabrication sont utilisés par les règles de gestion liés à la configuration.

2.1.2. Statut de la configuration

A la création de la configuration le statut de celle-ci est de projet. La saisie de l’indice client et du rang minimum de fabrication permet l’activation (statut projet à active).

Une fois la configuration active, pour passer au statut validé il est nécessaire de valider chacun des articles de la configuration (rappel : actuellement, seul le père peut être lié à la configuration).

Pour pouvoir valider un article, il faut avoir validé depuis la configuration chacun des  sous ensemble le constituant à savoir la liste de besoin (composant et matière), sa nomenclature d’article, la partie gamme et le groupe de document.

• Liste des besoins : la validation de la liste des besoins entraine le blocage de la création, modification et suppression dans les fenêtres de lien entre l’article et les composants et matières. Cependant, il est toujours possible de faire un lien équivalent sur un lien existant et cela jusqu’à la validation de l’indice de la configuration.
• Groupe des documents : il est constitué des liens articles plans et des liens article gestion documentaire. La validation du groupe rend impossible le rajout, la modification et la suppression dans les différents liens avec l’article. Si un lien article gestion documentaire est réalisé avec un indice flottant, il restera flottant jusqu’à la validation du sous ensemble de la configuration qui le transformera en indice fort (lien avec l’indice le plus récent valide).
• Gamme : la validation de la partie gamme ne peut se faire que si chacun des indices des différentes méthodes de la gamme est validé. A ce moment là on peut valider le partie gamme.
• Nomenclature d’article : la validation de la nomenclature ne peut se faire que si la nomenclature est au statut validé.

Les validations présentes sur la configuration sont une étape supplémentaire de validation pour les modules gamme et nomenclature. Cette validation ne vient pas valider automatiquement les sous ensembles mais oblige, pour pouvoir être réaliser, à ce que les sous ensemble le soit.

Pour accéder à la validation des sous ensembles il faut double cliquer sur l’article concerné dans la nomenclature de la configuration.

Les droits de validation peuvent être gérés au travers des compétences.

Dans le module paramétrage, gestion de la configuration il existe une zone (Validation des éléments de la configuration) dans laquelle on peut paramétrer les compétences autorisant les validations des sous ensemble et de l’article.

Le statut historisée n’est pas actuellement géré. En effet les problématiques de reprise d’indice (cas de la réparation ou de fabrication d’anciennes pièces par exemple) peuvent avoir recours à l’utilisation de configuration dont les rangs ont déjà été tous livrés (ce qui pourrait être une règle permettant l’historisation).

Une fois le statut de la configuration égal à valide, il n’est plus possible de modifier la configuration et les éléments des sous ensembles. Si ce doit être le cas alors il faut provoquer une modification qui engendrera la création d’un nouvel indice de configuration au statut de projet.

Une option de dévalidation existe et sera abordée ultérieurement. Elle permet de venir modifier certains rangs de fabrication en intervenant directement sur les données sauvegardées au moment de la validation de la configuration. Cette option de dévalidation oblige l’utilisateur à connaître les rangs sur lesquels les modifications doivent être apportées et entraîne une scission de la configuration par rapport à l’intervalle saisi par l’utilisateur. En fonction des cas, on peut se retrouver avec 2 nouveaux indices de configuration au statut égale à active.

2.1.3. Rang interne de fabrication

Les rangs internes de fabrication présents sur l’indice de la configuration permettent de faire un lien entre le carnet de commande et les différents indices de la configuration de l’article. Le rang se calcule automatiquement sur le carnet de commande (la procédure de calcul est détaillée dans la partie concernant le carnet de commande). La saisie du rang minimum entraine automatiquement un report sur le carnet de commande de l’indice pièce correspondant. On ne peut pas saisir de rang interne max  de fabrication car celui-ci se calcule automatiquement lors de la saisie sur l’indice supérieur du rang interne minimum.

2.1.4. Options du menu principal

Option du menu :

• Modifier : permet de mettre à jour les données de la configuration => si la configuration est validée propose la création d’un nouvel indice
• Valider : Procédure de validation de la configuration (voir ci-dessus)
• Dévalider : Procédure de dévalidation de la configuration (expliqué plus bas)
• Rafraichir : mise à jour des données dupliquées (référence + désignation) des articles dupliquées et de la nomenclature d’article

3. Impacts dans les données techniques

3.1. Module article

On peut valider directement les sous ensembles et l’article depuis l’écran principal du module article. Les règles de gestion et les restrictions de validations (compétences) restant les mêmes.

Le numéro interne de fabrication présent sur la fiche article est modifiable et sert d’origine à la numérotation du carnet de commande. Il est égal au plus grand numéro interne clôturé ou au plus grand numéro interne de la commande client de la dernière pièce livrée. Cependant on peut le modifier si par exemple tout l’historique des livraisons de cette pièce n’est pas présent dans Hélios.

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