1. Introduction III.3. Le Suivi du carnet de commande
Ce module permet a l'opérateur de centraliser les action ci dessous
- Visualisation des données liés a la commande
- Modification des données des lignes,
- Accès aux informations complémentaire des commandes clients.
- Création d'une commande
2. Les codificateurs des Commandes ClientIII.3. Le Suivi du carnet de commande
Avant d'aborder la notion de Carnet de commande, il est nécessaire d'avoir au préalable créés les codificateurs utiles à la gestion des commandes Client.
Parmi ces codificateurs, on note :
3. L'écran principal du Carnet de commande III.3. Le Suivi du carnet de commande
Le suivi du carnet de commande permet a l'opérateur d'effectuer une recherche sur les commande client grâce au filtre de gauche afin d'inclure ou exclure des données:
- Date de commande MIN/MAX : Date de création de la commande client
- Accusé Ligne : Oui/Non/TOUT : porte sur la casse a cocher accusé de réception de la ligne
- Date accu; recep MIN/MAX : date d'accusé de réception de la ligne
- Date livraison Min/MAX : date de livraison de la commande
- RVC : Oui/Non/TOUT : commande client avec une revue de contrat
- RVC validée : Commande client avec une revue de contrat validée
- Type de ligne : Type de ligne de la commande client recherché (Commande Ferme, Rechange, Réparation, Retour Client,....)
- Livrable :Oui/Non/TOUT : Permet de remonter l'ensemble des ligne avec un OF encours
- Soldée : Oui/Non/TOUT: Permet de remonter ou exclure les commande soldée
- Ligne validée : Oui/Non/TOUT : Permet de remonter ou exclure les lignes de commande client validées
- Ligne recalée : Oui/Non/TOUT : Permet de remonter ou exclure les lignes de commande client recalées
- Statut cmde : en attente/ en cours/ Livrée /facturée Annulée : : Permet de filtrer sur la statut de la commande client
- Société : Permet de filtrer sur une société dans le cadre de la multi société
- Client de la commande : permet de remonter les commandes client d'un client spécifique
- Famille : Permet de filtrer sur un type de famille article
- Sous Famille : Permet de filtrer sur un type de sous famille article
- N°BL : Permet de remonter les commande client d'un numéro de livraison client spécifique
- N° facture : Permet de remonter les commande client d'un numéro de facture client spécifique
- N° OF : Permet de remonter les commande client d'un Ordre de fabrication spécifique
- N° avoir: Permet de remonter les commande client d'un numéro d'avoir client spécifique
- Date de commande comprise entre o Basé sur le champ : C_CMD.DATE_CMDE o Saisie de Date min / Date max o Date Min : initialisé à aujourd’hui – 365 jours o Date Max : initialisé avec la date du jour - Accusé réception sur ligne o Basé sur le champ C_CMD_LG.ACCU_RECP o Choix entre : Oui / non / Tous - Date accusée de réception o Basé sur le champ C_CMD_LG.DATE_ACCU o Saisie de Date min / Date max - Date de livraison o Basé sur le champ C_CMD_LG.DATE_LIV o Saisie de Date min / Date max - Revue de contrat ? o Basé sur le champ calculé RVC_EXISTE o Choix entre : Oui / non / Tous - Revue de contrat validée o Basé sur le champ : RVC.CD_EMP_VALID o Choix entre : Oui / non / Tous - Type des lignes de commande o Basé sur le champ C_CMD_LG.CD_C_CMD_LG_TYPE o Liste déroulante des types de ligne de commande - Ligne de commande livrable o Basé sur le champ C_CMD_LG_TYPE.LIVRABLE o Choix entre : Oui / non / Tous - Ligne de commande soldée o Basé sur le champ C_CMD_LG.SOLDEE o Choix entre : Oui / non / Tous - Ligne de commande validée o Basé sur le champ calculé C_CMD_LG_VALIDEE o Choix entre : Oui / non / Tous - Ligne de commande recalée o Basé sur le champ calculé CMDE_RECALEE o Choix entre : Oui / non / Tous - Statut de la ligne de commande client o Basé sur le champ C_CMD_LG.STATUT o Liste déroulante des statuts - Société o Basé sur le champ C_CMD.CD_SOCIETE o Liste déroulante de la codif Société - Client o Basé sur le champ C_CMD.CD_CLIENT o Liste déroulante des clients : ID_CLIENT – NOM - Famille article o Basé sur le champ : ARTICLE.CD_ARTI_FAMILLE o Liste déroulante des familles d’articles (champ Libellé) - Sous famille d’article o Basé sur le champ : ARTICLE.CD_ARTI_SS_FAMILLE o Liste déroulante des sous familles d’articles (champ Libellé) - N° BL o Saisi de la donnée ID_BL o Calcul de la liste des commandes clients à afficher avec la requête SELECT CD_C_CMD, N_LIGNE FROM BL, BL_LG WHERE BL.CD_BL = BL_LG.CD_BL AND TRIM(BL.ID_BL) = :p_ID_BL - N° Facture o Saisi de la donnée ID_FACTURE o Calcul de la liste des commandes clients à afficher avec la requête SELECT BL_LG.CD_C_CMD, BL_LG.N_LIGNE FROM FACTURE, FACT_LG, BL_LG WHERE FACT_LG.CD_BL = BL_LG.CD_BL AND FACT_LG.NUM_LIGNE = BL_LG.NUM_LIGNE AND FACTURE.CD_FACTURE = FACT_LG.CD_FACTURE AND TRIM(FACTURE.ID_FACTURE) = :p_ID_FACTURE - N° OF o Saisi de la donnée ID_OFS o Calcul de la liste des commandes clients à afficher avec la requête SELECT CD_C_CMD, N_LIGNE FROM C_CMD_LG_COUV_DET, OFS WHERE C_CMD_LG_COUV_DET.CD_OFS = OFS.CD_OFS AND C_CMD_LG_COUV_DET.CD_STOCK_ARTI_EOF is NULL AND C_CMD_LG_COUV_DET.CD_F_CMD is NULL AND TRIM(OFS.ID_OFS) = :p_ID_OFS - N° Avoir o Saisi de la donnée ID_AVOIR o Calcul de la liste des commandes clients à afficher avec la requête SELECT BL_LG.CD_C_CMD, BL_LG.N_LIGNE FROM AVOIR, FACTURE, FACT_LG, BL_LG WHERE AVOIR.CD_FACTURE = FACTURE.CD_FACTURE AND FACT_LG.CD_BL = BL_LG.CD_BL AND FACT_LG.NUM_LIGNE = BL_LG.NUM_LIGNE AND FACTURE.CD_FACTURE = FACT_LG.CD_FACTURE AND TRIM(AVOIR.ID_AVOIR) = :p_ID_AVOIR |
Après avoir effectuée cette recherche il est possible pour l'opérateur de modifier en masse directement certaine information dans la grille, certain champs ont des règles métiers (voir ci dessous)
Numéro de poste | |
Numéro de dossier | |
Date de livraison |
|
Date recalée | l’opérateur doit avoir la Compétence C_CMD_COMP_MOD_DATE_RECAL pour pouvoir modifier le champ |
Date collaboration | Sur la modification de ces deux champs et si le module COLLAB est actif sur clé client alors il est nécessaire de créer une collaboration lors de la saisie |
Quantité collaboration | |
Transit | |
Date de livraison logistique | |
Logistique fait le | |
Logistique fait par | Liste déroulante : concaténation NOM_LOG et PRENOM_LOG |
Date limite | |
Rang | |
causes racine | Liste déroulante de la codification Causes racine |
Type TVA | Liste déroulante de la codification TVA |
Mode règlement | Liste déroulante de la codification mode réglement |
4. Les Onglets III.3. Le Suivi du carnet de commande
4.1. l'onglet "Note " du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Affichage des notes en lecture seul
o Notes entête commande : Tables C_CMD_MEMO : Champs Notes o Notes EDI de l’entête de commande : Champ C_CMD.TEXTE_EDI o Notes de la ligne de commande client : Champ C_CMD_LG.TEXTE_COM o Notes EDI de la ligne de commande client : Champ C_CMD_LG.TEXTE_EDI o Notes Causes racines : Champ C_CMD_LG.TXT_CAUSE |
4.2. L'onglet "Adresse" du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Un formulaire sur lequel on a accès à l’adresse de livraison sur la partie gauche et à l’adresse de facturation sur la partie droite. En changeant le numéro sur les adresses celles-ci sont modifiées sur la ligne de commande client |
4.3. L'onglet "Devis" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de visualiser les besoins en Carnet de commandes de l’Carnet de commande / Les Carnet de commandes père de l’Carnet de commande/ Les composants de l’Carnet de commande et les matières de l’Carnet de commande
4.4. L'onglet "OFS" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cet onglet permet de visualisation la
4.5. L'onglet "Livraison Client" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de visualiser le catalogue de prix de l’Carnet de commande courant et la liste des contrats sur l’Carnet de commande courant. Voir Le catalogue de prix.
4.6. L'onglet "Facture Client" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
4.7. L'onglet "Avoir Client" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
4.8 L'onglet "Qualité" du module 'Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
5. La Toolbar de la fiche "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
5.1. Les notes du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cette fonctionnalité permet de saisir des notes relatives à l'enregistrement en cours.
Le bouton permet d'insérer une nouvelle note avec en préfixe la date et l'heure de saisie.
5.3. Fichiers liés du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cette action permet d'associer à la fiche en cours un ou plusieurs fichiers.
Pour ajouter un fichier il faut faire « Nouveau », puis sélectionner le fichier depuis l'explorateur Windows.
Pour annuler un fichier il faut sélectionner une ligne et cliquer sur la poubelle.
La ligne passera dans l'écran de la corbeille.
Avec la même manipulation (sélection ligne + poubelle) le système supprimera définitivement le fichier de la base de données Oracle/Serveur de fichier en fonction du paramétrage.
Il est possible de visualiser et modifier les fichiers (Excel, Word. .txt ) le document en cliquant dessus.
Concernant les PDFs un simple clique sur le PDP ouvre le PDP dans un Viewer en taille réduite et une double clique ouvre le document dans le lecteur PDF par défaut du système?
5.1. Le Journal du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
6. Les Actions de la Fiche "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
6.1. Gestion PDP de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Visible : L’entrée de menu Gestion PDP / STP n’est accessible que si le module MRPII est actif sur la clé. Disponible : Si le module MRPII est actif sur la clé et que l’opérateur connecté possède la compétence de rafraichissement des OFs (MRPII_COMP_MOD_OFS) alors l’accès à l’entrée de menu Gestion PDP / STP est libéré pour les Carnet de commandes gérés avec un type de gestion 1 ou 7 |
6.2. Gestion Externe de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Spécifique :
L’entrée de menu Gestion Externe n’est visible que pour les clients 1, 5 et 1863 |
6.3. Rafraichir les références de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Rafraîchir les références permet de détecter si des doublons existent sur la référence de l’Carnet de commande en lui renseignant une liste de caractères à ignorer (voir Module Paramétrages/ Carnet de commandes), on obtient ainsi une référence simplifiée.
Si aucun doublon n'est détecté, le message suivant apparaît :
6.4. Changer gamme type de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Pas de création de nouvel Carnet de commande, conservation de la référence du plan mais modification de la Gamme Type.
6.5. Dup/changer gamme type de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cette action permet suite à la création d’une nouvelle gamme mère, de créer des Carnet de commandes de TS à partir des Carnet de commandes catalogues existants en masse.
Complémentaire des menus
- Changer la gamme type
- Dupliquer un Carnet de commande de TS (Traitement de Surface) : création d’un nouvel Carnet de commande en modifiant la référence du plan mais en conservant la gamme type.
Dans notre exemple, le besoin est de créer un nouvel Carnet de commande en conservant sa référence du plan et en modifiant sa gamme type. Il faut faire cette manipulation pour plusieurs Carnet de commandes (potentiellement des centaines).
Cette fonctionnalité donne accès à un écran de basculement où il faut :
- Choisir une gamme mère d’origine
- Choisir une gamme mère cible
- Une fois les champs initialisés, cliquer sur Exécuter, la grille de gauche se charge à partir de tous les Carnet de commandes qui appellent la gamme mère d’origine.
- Basculer les Carnet de commandes que l’on souhaite dupliquer et auxquels on appliquera la nouvelle gamme mère.
6.6. Cycle de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Le Cycle correspond à la durée du cycle de fabrication d’un Carnet de commande hors planification et charge d’atelier.
Ce module permet donc de calculer le cycle théorique de fabrication d’une pièce en fonction de la quantité à produire, des temps de production et de la nomenclature si elle existe.
Il existe différentes méthodes de calcul du cycle de fabrication :
- En cumulant les temps de toutes les phases: ce sont les données théoriques de la méthode principale. Ces cycles apparaissent en bleu.
- En tenant compte du cycle théorique de la méthode principale si l’option est cochée (voir Module Gammes). Ces cycles apparaissent en rouge.
- En tenant compte du cycle moyen réel de production de la méthode principale. Cette valeur remonte du Module Gammes et correspond, pour les OF clôturés, à la moyenne des écarts entre la date de premier pointage et celle de première clôture. Lorsqu’elle existe, cette valeur est systématiquement prise en compte. Ces cycles apparaissent en vert.
Le cycle ainsi calculé peut être renvoyé ou non sur la fiche Carnet de commande, en répondant à la question lors de la fermeture de l’écran. Cette valeur calculée n’est pas directement modifiable alors que celle de chaque gamme peut l’être avec un click droit sur le champ, sans modification d’indice.
Remarque : Attention à ne pas confondre le cycle d’un Carnet de commande et le cycle d’une méthode de gamme (qui lui est utilisé pour le jalonnement des OFS). |
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6.7. Type à joindre de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Possibilité de lier des types de fichiers liés par Carnet de commande. Ces types de fichiers liés seront attendus à la livraison de la pièce. Les types de document de la GED sont aussi disponibles pour être liés et diffusée lors de la livraison
- Le lien peut être paramétré en mode bloquant
- Nécessite le lien d’au moins un document du type paramétré pour que le BL puisse être envoyé
6.8. Localisation /Sous Localisation de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Utile dans le cadre de la qualité pour un OF de retouche.
Les contrôleurs se déplacent dans l’atelier et notent des problèmes sur des pièces. Les remises en conformité de certains d’entre eux ne nécessitent pas la création d’un OFs de retouche pour être traité. Un pointage de retouche est suffisant.
Il faut qu’un contrôleur puisse les déclarer afin qu’un opérateur les traite.
Les 2 écrans sont nécessaires pour permettre à l’opérateur de préciser la zone de la retouche
Pas de suppression possible de la localisation/sous localisation si elle a été utilisée pour déterminer un évènement de retouche. Sinon, si une sous localisation est liée à la localisation alors poser la question de confirmation de la suppression de la localisation et des sous localisations associées. Si ok supprimer l’ensemble
7. Les liens du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
7.1. Le Dossier technique de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Voir le Dossier Technique.
7.2. Le Catalogue de prix la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Voir Module Carnet de commande
7.3. Le suivi des prix par rang de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
L’entrée de menu Suivi des prix / rang n’est visible que pour si le module RANG_AVION ou le module COLLAB sont actifs sur la clé de protection
7.4. Les Stock Carnet de commandes de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Il est possible d’accéder directement aux stocks propres et à ceux dédiés aux clients depuis le module Carnet de commandes. Seule la fiche de cette Carnet de commande là est accessible mais les droits d’accès à cet enregistrement sont ceux définis sur le module stock.
7.5. Simuler le cout de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
La simulation article ou matière fabriquée est basée sur le contenu du dossier technique.
Tous les calculs sont stockés y compris les méthodes PMP, PMA que vous n'avez pas choisi. Vous n'avez pas à recalculer si vous changer de méthodes de valorisation.
Deux graphes illustrent le résultat pour chaque quantité de la tranche et du pas de calcul.
Un double clic sur un graphe permet de l'afficher à la place du tableau.
1 => Saisir la plage de quantité désirée pour l'analyse, puis le pas de quantité.
2 => Pour prendre en compte les approvisionnements clients, cocher l'option "Appro client".
3 => Saisir la monnaie d'analyse.
4 => Pour simuler un prix saisir les coefficients de majoration ou minoration des coûts pour les rubriques suivantes :
- Heures,
- Sous-traitance (Stce),
- Achat des composants,
- Achat des matières.
5 => et pour chaque rubrique saisir le mode de valorisation.
Sous traitance | Base prix composant | Base Prix Matière | Base Prix fourniture |
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6=> Lancer le calcul. Le bouton Lancer traite les données suivant les options choisies, le prix unitaire de chaque article et le gain en % par rapport à la 1ère quantité simulée.
Il est possible de lancer un traitement de masse depuis le module Bilans.
Détail des données du tabeau :
- COUT HEURES :
Le coût des heures prend en compte les temps de toutes les phases de la gamme, auxquelles sont rattachés les taux horaires des centres de charge, avec prise en compte des coefficients de simulation associés (coefficient général sur les Heures, coefficient de simulation sur les centres de charges et les machines). Les temps de préparation ne sont pris en compte qu'une seule fois.
- COUT Sous-traitance :
Le coût de la sous-traitance est calculé en fonction du lien de 1ère priorité sous-traitant créé sur les phases de la gamme. Ce calcul prend en compte le PU et les frais fixes renseignés. Uniquement valable pour les liens de type «Sous-traitance toujours».
Dans le cadre de la sous-traitance, par phase, un PMA et un PMP est calculé et donc un nouveau paramétrage existe pour le calcul de la sous-traitance (PMA ou PMP) : Ces valeurs dépendent directement des factures et avoirs des sous-traitants.
Intégration des catalogues de prix sous-traitance dans la simulation : Il faut pour cela choisir la méthode Catalogue de prix dans Sous-traitance
Si vous cliquez sur la colonne sous-traitance, une fenêtre apparaît montrant toutes les phases de sous-traitance de l'article quelque soit le niveau de nomenclature. Il y figure également le PMA, PMP et le prix du catalogue de prix. Il est ainsi facile de voir si une sous-traitance est valorisée dans la simulation. Le résultat de l'affichage est exportable sur EXCEL.
- COUT ACHATS :
Si l'utilisateur a choisi l'option «Appro. Client», le coût «Achats» est toujours nul. Sinon, Hélios balaye tous les liens Articles- Composants/Matières ainsi que le coût de chacun.
Ces coûts, visibles sur chaque fiche de stock, sont automatiquement calculés en fonction des entrées (valorisées au prix commandé puis au prix facturé avec prise en compte des avoirs et historisation des monnaies) et des sorties de stock (voir Modules Commandes Fournisseurs et Stock).
Hélios propose de choisir entre le Prix Moyen d'Achat, le Prix Moyen Pondéré, le Prix Moyen de Vente , Prix Catalogue, le dernier prix d'achat et catalogue de prix.
Intégration des catalogues de prix sous-traitance dans la simulation : Il faut pour cela choisir la méthode Catalogue de prix dans la Sous-traitance
Les paramétrages sont dissociés entre matière et composant (Ex : on peut appliquer la méthode PMP pour les composants et PMA pour les matières)
Si vous cliquez sur les colonnes achat comp, achat mati, achat, une nouvelle fenêtre apparaît présentant la liste des composants et matières liés à l'article quel que soit le niveau de nomenclature. Il y figure également le PMA, PMP, PMV, PRIX_CATA, Prix du catalogue de prix. Il est ainsi facile de voir si un composant ou une matière est valorisée dans la simulation. Le résultat de l'affichage est exportable sur EXCEL
Possibilité d'affecter des coefficients de majoration différents pour la matière et le composant.
Dans la présentation du calcul la colonne achat a été séparée en deux : achat composant et achat matière
Le taux de simulation est calculé à chaque pas et il représente le gain en % de votre simulation. Ce calcul permet de définir les lots et quantités économiques.
- COUT OUTILLAGES : voir aussi Module Outillages.
Le coût d'outillage représente le coût d'amortissement. En effet, dans les simulations de prix de revient, il peut être nécessaire de prendre en compte le coût de l'outillage pour « vendre » son outillage et autofinancer la fabrication du prochain.
Le montant est calculé selon la formule:
Quantité * Coût de l'outillage * Nbre d'outillages nécessaires / Nbre de pièces simultanées) (pour le nombre d'utilisation, données des phases de gamme).
- COUT TOURNURES : voir aussi Module Gammes et Matières.
Le coût des tournures représente le coût de récupération matière. En effet, dans les simulations de prix de revient, il peut être nécessaire de prendre en compte ce coût pour représenter la part matière revendue et ainsi diminuer la part achat.
En effet, sur chaque phase de la gamme associée à l'article, vous pouvez renseigner la perte matière exprimée dans la même unité que le lien matière initial ainsi que la valorisation « revendue ».
Ainsi au final votre coût matière initial est diminué de la somme (des pertes matières de chaque phase * Taux « revente » de chaque type de perte).
- COUT TOTAL :
COUT HEURES + COUT Sous-traitance + COUT ACHATS + COUT OUTILLAGES + COUT TOURNURES
- PRIX UNITAIRE :
COUT TOTAL QTE N/QTE N
- % :
C'est le pourcentage de gain du prix pour chaque quantité simulée par rapport à la quantité unitaire.
100-(100*(PRIX UNITAIRE QTE N / PRIX UNITAIRE QTE 1))
Le premier graphe :
Il permet de voir l'évolution du prix unitaire en fonction des quantités suivant le paramétrage des bases de calcul et des coefficients.
Dans l'exemple, on est plutôt sur une simulation "Prix de revient" (Coef 1 et base Prix moyen d'achat).
La courbe rouge représente l'évolution du prix unitaire de la simulation en fonction des quantités. Le prix évolue vers un plancher matérialisé par la courbe verte
Dans notre exemple, le prix le plus bas estimé est 164.72 Euros pour la tranche de quantité saisie.
Pour des petites quantités, la part des coûts fixes, liée à des temps de préparation par exemple, représente une part importante du prix unitaire. Ces coûts sont dilués avec l'augmentation des quantités fabriquées pour devenir négligeables.
Le deuxième graphe :
La courbe bleue représente l'évolution du pourcentage de gain du prix pour chaque quantité simulée par rapport à la quantité unitaire. C'est la colonne % du tableau.
La courbe verte est la courbe inverse, elle part du pourcentage de gain max, dans notre exemple 52.22 %. Elle tend vers 0.
7.6. Gestion FAI la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Ce menu écran permet d’ouvrir le module Gestion FAI. Cet écran permet d’ouvrir la liste de tous les dossiers FAI créés
7.7 Lancement Groupé du module "Carnet de commande"
Permet de créer des groupes de lancement. Le besoin d’un Carnet de commande du groupe, demandera de lancer non pas que l’Carnet de commande mais tous les Carnet de commandes du groupe qui aura été constitué avec la quantité définie pour le groupe. (Ex : pièce gauche/droite, découpe laser sur une tôle, détourage…). Un Carnet de commande appartient à un seul groupe, il ne peut pas être dans deux groupes a ce niveau là.
7.8. Gestion des contrats de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Voir Module Client
7.9. Lien Gauche/Droit de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de gérer le lien entre 2 Carnet de commandes symétriques (visualisation, création et suppression).
7.10. La GED de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cet écran permet d’associer des documents à l’Carnet de commande et de les visualiser. Les documents doivent au préalable avoir été insérés dans la Base depuis le Module Gestion Documentaire.
Deux types de liens vers le document peuvent être créés :
- Lien flottant : le lien se fait toujours sur le dernier indice valide. Ce lien évolue « tout seul », sans impact sur l’Carnet de commande.
- Lien fort : le lien se fait sur un indice valide et toute évolution « peut » avoir des conséquences sur la gestion de l’Carnet de commande, il faudra cocher la check box pour créer un lien fort lors du basculement.
La visualisation du document lié à l’Carnet de commande s’effectue par l’intermédiaire de l’icône.
L’impression du document peut se faire avec l’OF, si la case Imp. sur l’OF est cochée et que le paramétrage du module OF le demande (voir Module Paramétrage/OF).
7.11. Les Prix de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
7.12. La Gamme de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet d’ouvrir le module gammes filtré sur l’Carnet de commande selectionné dans la grille en héritant des droits de l’opérateur sur le Module Gammes.
7.13. La Nomenclature de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Ce menu permet d’ouvrir directement le Module Nomenclatures filtré sur celle-ci en héritant des droits de l’opérateur sur le Module Nomenclatures.
7.14. L' Histo Nomenclature de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de comparer la nomenclature par indice
7.15. Gestion de config de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Si le module GEST_CONF est actif sur la clé alors l’entrée de menu Gestion de la configuration est libérée si l’Carnet de commande a un type de gestion Standard (=1) et qu’il ne fait pas parti d’une nomenclature (pas d’existence du code Carnet de commande courant dans la table ARTI_NOME)
La gestion de la configuration permet de suivre l’évolution d’une référence Carnet de commande dans le temps (indice + changement de référence) imposé par le client ainsi que toutes les opérations menées pendant la fabrication de ces pièces. Elle est prévue pour permettre le suivi pièce à pièce de chaque fabrication (création d’un numéro interne de fabrication) pour qu’à tout moment l’état d’avancement (en fabrication, en stock, livré) soit connu. Il est alors possible d’intervenir sur chaque cas si l’intégration d’une modification de configuration est à effectuer.
Voici la liste des modules impactés par la gestion de configuration
Données techniques : - Module Carnet de commande - Module gamme - Module composant - Module matière - Module nomenclature - Module gestion documentaire | Gestion commerciale - Module Carnet de commande - Module livraison Production - CBN et PDP - OF - Stock Carnet de commande | Qualité - Gestion des NC stock purge - Gestion des NC retour client Divers : - Paramétrages - Codifications |
Le pavé des données techniques d’Helios ERP est le module le plus touché pour supporter les évolutions liées à la gestion de configuration. Si une référence est soumise à configuration alors le besoin de maitriser pour chacune des pièces le dossier et l’avancement de la fabrication entraîne la création dans Helios ERP d’une couche englobant les données techniques d’Helios ERP. Cette couche regroupe et gère pour un Carnet de commande, ses besoins (liens composant et matière), sa nomenclature d’Carnet de commande, sa gamme et la gestion des documents (lien avec la gestion documentaire et lien de l’Carnet de commande avec les plans. Des procédures de validation accessibles depuis la configuration de l’Carnet de commande permettent le verrouillage de chacun des axes (Carnet de commande, BESOIN, GAMME, NOMENCLATURE, DOCUMENTS) figeant ainsi le dossier de fabrication d’un indice donné.
La saisie dans la configuration de modifications permet d’effectuer, de tracer et de suivre les actions nécessaires pour faire évoluer un indice ou un changement quelconque dans le dossier.
Pour chaque modification on peut lier un OF (cas ou la modification se fait sur un encours de fabrication), un mouvement d’entrée en stock (fabrication terminée) ou même un BL (pièce déjà livrée chez le client). Les décisions sont prises une à une
sur chacune des pièces avec des actions différentes à effectuer, le personnel concerné étant associé à la modification et informé par une diffusion.
Une configuration regroupe plusieurs indices ou références d’une même pièce. Pour un indice ou une référence il existe un intervalle de validité basé sur le numéro de rang interne. Sur cet intervalle le dossier de fabrication a été historisé. Pour fabriquer les pièces à un indice donné il faut être capable de déterminer sur le carnet de commande un numéro qui permettra de faire le lien avec la configuration. La numérotation du carnet de commande est automatique et se fait dans l’ordre chronologique des livraisons à effectuer. On ne peut pas intervenir sur cette numérotation (sauf déterminer le numéro d’origine). Pour lier correctement le carnet de commande à l’indice de l’Carnet de commande il faut indiquer sur la configuration le rang d’application minimum pour chacun des indices.
Le calcul du besoin générera ensuite un OF en se basant sur les numéros de fabrication présents sur la commande pour retrouver le bon dossier de fabrication pour l’associer à l’OF. Un OF est automatiquement sérialisé et possède un indice client et un numéro de fabrication interne. Toutes les procédures de rafraichissement d’un OF soumis à configuration sont désactivées et ne peuvent être faites que par la saisie d’une modification d’indice dans la gestion de configuration.
La clôture de l’OF génère une entrée en stock qui ne peut être sorti que sur le BL de la commande qui porte le même numéro que l’OF. Le stock Carnet de commande de la référence est verrouillé et les régulations, réservations ou sorties sont bloquées
7.15.1 Présentation écran
La configuration n’est accessible que depuis la référence Carnet de commande. Elle ne peut être créée que sur un Carnet de commande père. Elle est créée au statut projet avec une pré-initialisation de la référence et du libellé de la configuration par les infos de l’Carnet de commande.
Attention : la référence et le libellé présent sur la configuration ne sont pas les données qui assurent la traçabilité de ces infos : la référence et le libellé qui sont archivés sont les infos de l’Carnet de commande présent dans la nomenclature de la configuration. Si l’Carnet de commande est modifié après création de config, il faut rafraichir la configuration pour les mettre à jour.
Sur la configuration seul l’indice et les numéros de fabrication sont utilisés par les règles de gestion liés à la configuration.
La présentation ci-dessus n’est pas complète, c’est simplement une information succincte de ce que fait et peut faire la gestion de configuration (liens 40 pages |
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7.16. Prix de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
7.17. Sérialisation de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de définir les numéros de série de l’Carnet de commande dans le cadre de la sérialisation
7.18. Composant de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cet écran permet de sélectionner les composants et équivalents nécessaires à la fabrication de l’Carnet de commande. Pour réaliser le lien, ces composants doivent déjà avoir été créés dans le Module Composants (voir Création du lien Composants-Carnet de commandes dans le Module Composants).
Un lien sera fait sur la phase de la gamme utilisant le composant.
Il y a la possibilité de paramétrer le mode de sortie de stock du besoin sur l’OF. Par défaut le lien est créé avec la valeur manuelle. La valeur automatique libère la saisie du choix qui permettra de trier les mouvements d’entrés pour effectuer les sorties. Les valeurs sont FIFO, LIFO et FEFO.
La création, modification d’un lien entre un Carnet de commande et un composant a été modifié de la même façon, que l’on soit dans le module Carnet de commande, composant ou nomenclature.
7.19. Matière de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cet écran permet de sélectionner les matières et équivalents nécessaires à la fabrication de l’Carnet de commande. Pour réaliser le lien, ces matières doivent déjà avoir été créées dans le Module Matières (voir Création du lien Matières-Carnet de commandes dans le Module Matières).
Un lien sera fait sur la phase de la gamme utilisant la matière.
Même fonctionnalité disponible que pour les liens composants, que l’on soit dans le module Carnet de commande, matière ou nomenclature.
NB : La gestion des matières de type d’unité longueur et surface est paramétrable mais les procédures de sortie automatique ne prennent pas en compte ses liens pour effectuer les sorties.
7.20. Adresse actuelle de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de lier des adresses à l’Carnet de commande, Visible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et Disponible : Si le module STK_EMP est actif sur la clé et que la valeur du champ GEST_EMP est <> 1 alors l’accès à l’entrée de menu Adresses actuelles est libérée
7.21. OFS de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Permet de visualiser la liste des OF portant sur l’Carnet de commande. Cette liste propose tous les OF triés par code décroissant. L’ergonomie de cette grille est l’ergonomie classique, notamment pour l’export vers Excel ou le format texte (voir Module Ergonomie).
L’état d’avancement du déroulé opératoire est automatiquement mis à jour en fonction des pointages pour assurer un suivi visuel très performant de vos fabrications.
Il est possible de faire un double click sur chaque ligne de la grille pour en afficher la visualisation détaillée en ouvrant l’écran de consultation de l’OF positionné sur l’OF en question. S’il y a une nomenclature c’est d’abord l’écran de la nomenclature de l’OF qui s’ouvre, puis la consultation des OFs (voir Module OF/Visualiser).
7.22. Plans de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cet écran permet d’associer des documents à l’Carnet de commande. Attention, ces documents ne seront pas gérés par la Gestion Documentaire, c’est à dire qu’il n’y aura pas de gestion automatique de l’indiçage, de traçabilité des évolutions et de diffusion par abonné.
Plan CAO est un nom et un chemin d’accès à un fichier. Le bouton Dessin permet de visualiser le fichier par l’intermédiaire de l’application choisie dans le Module Paramétrage - Carnet de commandes.
Il n’y a pas d’impression automatique lors de l’édition du dossier d’OF. |
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7.23. Les Sociétés de la fiche du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Dans le cadre du multi société cela permet de définir les sociétés utilisant cette Carnet de commande afin de faciliter la gestions des commandes
8. Les outils du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
8.1. Rafraichir OFS du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
L’entrée de menu Rafraichir OFs est soumise à la compétence opérateur définie dans le module Carnet de commande : Rafraichissement des gammes d’OFs (Carnet de commande_COMP_RAF_OFS)
Par Carnet de commande, tous les OFs non soldés et non terminés sont remontés dans l’écran de gauche. Sur la partie supérieure il est possible de sélectionner les actions par défaut qui seront appliquées si un OF est basculé sur la partie de droite.
- Note par défaut qui sera rajoutée dans la note de l’OF
- Méthode à appliquer à l’OF
- Est-ce qu’une impression du dossier technique de l’OF doit être réalisée.
Sur la partie gauche, il est possible
- D’accéder aux notes existantes de chacun des OFs
- De visualiser l’avancement de chacun d’eux en double cliquant sur le numéro d’OF.
Une fois l’OF basculé sur la partie droite, il est possible de surcharger chacune des informations sélectionnées par défaut ci-dessus.
8.2. L'analyse de couverture des Carnet de commandes en commande du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
Cette fonction permet de mettre en évidence vos problèmes de rupture de stock en fonction de vos consommations et en tenant compte de la notion d’appro client. Cette fonction est très utile notamment dans les entreprises travaillant sur stock avec des quantités lancées insuffisantes.
Vous pouvez soit ne consulter :
- Carnet de commande en cde : seulement les Carnet de commandes en cde directe
- Carnet de cde : toutes cdes liées à un Carnet de commande quelque soit le niveau
- Détail par référence : tableau croisant l’ordre de livraison des cdes et les besoins de la nomenclature OF
8.2.1 Carnet de commande en cde/carnet de cde
En effet Helios ERP vous propose de faire une synthèse de vos consommations en fonction de votre stock et de vos fabrications dédiées ou pas. A partir d’un stock initial Helios ERP reporte toutes les sorties de stocks prévues triées par date (à savoir les commandes avec date de besoin) et les entrées (à savoir les OF avec date de fin planifiée ou plus simplement prévue).
- Si une commande a des pièces dédiées sur un OF, le niveau de stock ne bougera pas et ce même si les OF sont en retard. L’objectif de ce premier tableau est juste de mettre en évidence les ruptures. En cas de retard, l’action est à mener avec la planification et les lignes apparaissent en rouge.
- Si une commande n’a pas de pièces dédiées, le niveau baisse puisque la consommation du stock est « directe » mais sans pour autant tomber en rupture.
- Si l’entrée de stock a lieu avant le besoin ou sans besoin, le niveau de stock remonte et ne sera décrémenté par la ligne de commande qu’à date du besoin
L’ergonomie de cette grille est l’ergonomie classique, Il est notamment possible d’ouvrir directement le Module Stock filtré sur celui-ci en héritant des droits de l’opérateur sur le Module Stock par un double click sur le code de l’Carnet de commande (voir Module Ergonomie).
De même, un click droit sur une ligne de commande en particulier vous permettra de lancer des fonctionnalités spécifiques au Module OF :
- Pour visualiser l’avancement de l’OF en question. S’il y a une nomenclature c’est d’abord l’écran de la nomenclature de l’OF qui s’ouvre puis la consultation des OFs (voir Module OF/Visualiser).
- Pour calculer le meilleur délai hors planification de votre OF en tenant compte de tous les impératifs de date non tenus et du chemin critique.
Dès l’ouverture de cette fonction, Helios ERP vous propose une vision condensée des ruptures afin de se concentrer sur les éléments posant problème.
Il liste l’ensemble des commandes en rupture avec la date de besoin et propose, s’il en existe un, le premier OF qu’il trouve (forcément en retard) afin de le rejalonner si nécessaire.
Cette fonction peut être lancée à la demande par l’icône « Visualiser » et les données exportées.
NB : un Carnet de commande n’est pas en rupture si son OF dédié est en retard, dans ce cas le problème est à régler avec la planification; il ne l’est que s’il n’a pas suffisamment de pièces.
8.2.2 Carnet de commande en cde/carnet de cde
Cet écran donne, pour une commande (en colonne), l’ensemble des besoins Carnet de commandes pour la servir à tous les niveaux.
Que ce soit les OFs liés ou si le besoin est couvert par le stock. Une case vide signifie que le besoin est soldé.
8.3. Simuler la couverture du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
La simulation de la couverture est équivalente à une simulation de CBN en donnant les informations suivantes :
La simulation donne le résultat :
Cela vous permet d’identifier les manquants et les encours et la simulation vous donne une date de faisabilité
8.4. Impression du module "Carnet de commande" III.3. Le Suivi du carnet de commande
La fonctionnalité d'impression du menu Outil permet d'appeler l'impression via H2 lancer par le client pour effectuer une visualisation/Impression/export
L'impression dans la toolbar permet d'utiliser l'impression via H3 lancer par le serveur d'application