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1. Introduction
La gestion des stocks d’Helios ERP a évolué pour permettre de gérer plus précisément la localisation des pièces dans une entreprise. Plusieurs niveaux de gestion sont disponibles.
2. Gestion par Emplacement Niveau
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I
Le premier niveau de gestion concerne le champ adresse qui permet de localiser les pièces en stock. Les adresses sont codifiables et peuvent être associées à toute fiche Hélios nécessitant le besoin d’une localisation. Des fonctionnalités de transfert de stock ont été rajoutées pour permettre les mouvements de pièces d’une zone à une autre. Cette gestion implique une grande rigueur lors des entrées / sorties des éléments du stock car le choix de l’emplacement doit être précisé et il devient primordial dans toute la gestion qui suit.
2.1. Adresse Niveau I
- En premier lieu il faut créer les emplacements avec les Codification : Bâtiment / Zone / Travée / Niveau / Emplacement / Casier
- Réduire le nombre d’emplacements disponibles au stock avec la Codification : Restriction des adresses de stock
2.2. Mouvement de Stock Niveau I
Distribution sur les mouvements d’entrées articles, composants, matières et consommables
Choix de l’emplacement à effectuer lors
- des réceptions fournisseurs
- des sorties magasins
- des clôtures d’OFs
- des inventaires
- des transferts de stock
pour que chaque mouvement soit bien identifié.
3. Gestion des Emplacement Niveau II
Le deuxième niveau de stock est la gestion des stocks par emplacement. Cette gestion permet de créer, pour la même référence, plusieurs fiches de stock. Ces « sous stock » sont directement mis à jour par hélios lors des diverses opérations quotidiennes d’entrée ou de sortie.
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- Seuil de réapprovisionnement par emplacement pour les fournitures
- Réapprovisionnement d’emplacements par le magasin central
- Restriction des fonctions CBN et DERES à des emplacements
Prérequis :
Réduire le nombre d’emplacements disponibles au stock avec la Codification : Restriction des adresses de stock
3.1. Adresse Niveau II
Le niveau II des emplacements entraine en plus de la configuration des adresses le paramétrage des stocks par emplacement.
3.2 Réappro de stock par emplacement via du transfert de stock interne Niveau II
Les différents stocks sont soumis à des règles de réapprovisionnement différentes. Les achats sont faits directement pour un stock ou sont réapprovisionnés en interne par du transfert de stock. Le schéma ci-dessous a été le point de départ de la modélisation des flux de stock, réalisé avec le client lors d’une des premières réunions de travail effectuée.
On peut y voir un exemple des différentes zones géographiques ou est implantée la société, les différentes activités de chacun des sites et les flux physiques des circuits de réappro.
Une même référence de pièce peut être présente dans chacun des sites pour les différentes activités de l’entreprise. Si un besoin en SAV pour une pièce est demandé sur un site externe, Helios ERP ne doit pas dire qu’il est couvert par une pièce en stock de production présent sur le site principal.
En fonction des circuits de réappro modélisés dans l’ERP et des activités, des transferts de stock seront demandés pour couvrir le besoin. Les pièces transiteront d’un site à l’autre en fonction de l’arborescence des magasins. Si le besoin n’est pas couvert par la chaîne de réappro alors une demande d’achat sera effectuée.
L’écran ci-dessous résume les demandes de transfert à réaliser sur les divers sites. Un jeu de couleur permet d’établir la couverture de la demande et de déclencher soit le transfert de stock soit la demande d’achat.
3.2.1. Mise en place
3.2.1.1. Stock par emplacement
- Rajout d’un champ quantité de réappro
3.2.1.2. Codification des zones
- Rajout des liens entre zones
Si un stock par emplacement est sous son seuil de réappro alors :
- Les stocks par emplacement situés sur des zones qui sont liées à d’autres zones seront à approvisionnés via des mouvements de stock interne
- Les stocks par emplacement situés sur des zones non liées à d’autres zones seront à approvisionner via l’écran de basculement des commandes fournisseurs
Pour être sous un seuil il faut avoir : (STOCK – RESERVE_STOCK) + (LANCEE + EN_ATTENTE – RESERVE_EC) <= SEUIL REAPPRO
3.2.1.3. Réappro stock emplacement
Une fenêtre listant les éléments de stock par emplacement sous leur seuil de réappro et qui sont à réapprovisionner via transfert de stock interne s’ouvre.
Pour réapprovisionner une zone il faut sélectionner la ligne dans le tableau et cliquer sur le bouton mouvement de stock
La fenêtre des mouvements de stock s’ouvre, vide. Il faut
- Sélectionner une adresse de destination (filtre actif par rapport à la zone à réapprovisionner)
- Cliquer sur modifier
- Les mouvements de stock disponibles sur les zones liées à la zone de à réapprovisionner apparaissent. Il faut basculer les mouvements. Attention, il n’y a pas de contrôle actuellement sur la quantité de pièces pouvant être basculée notamment par rapport à la quantité de réappro figurant sur le fiche de stock par emplacement.
3.2.1.4. Commande fournisseur : basculer
Rajout dans l’écran de basculement d’une nouvelle origine
Le basculement de la ligne à droite engendre la création d’une commande fournisseur.
L’emplacement à l’origine de la ligne de commande est lié sur la ligne de commande fournisseur.
Lors de la réception l’écran de choix des adresses est filtré en fonction de l’origine du besoin.
3.3 Calcul du besoin net Niveau II
Le premier point est de déterminer un couple Bâtiment/Zone et de gérer l’information de stock principal (information combinée) de ce dernier. Les réservations ne se feront de base que sur le stock principal.
Le positionnement des besoins dans des emplacements différents nécessite de la part du CBN une plus grande finesse. Il ne doit pas, en termes de disponibilité, gérer uniquement un volume de pièce mais aussi le lieu physique.
Il faut pour cela avoir défini les lieux de passage des différentes productions pour ne considérer disponibles que les pièces présentes. Mais, il faut aussi prendre en considération les pièces disponibles dans l’entreprise avec des priorités moins fortes. Ce jeu de réservation va entraîner des demandes de transfert d’emplacements pour amener les éléments aux points de consommation réels (Bord de ligne).
Chaque élément possède son ou ses emplacements de consommation. Chaque lien entre le demandeur et le besoin peut être surchargé. Il en résulte que chaque besoin de l’OF possède son emplacement de consommation. Un élément présent dans l’entreprise mais pas au lieu physique de consommation entraîne une demande de transfert de stock (cf. chapitre précédent). L’information de la présence du besoin sur un autre emplacement est indiquée visuellement.
3.4. Gestion commerciale Niveau II
Le paragraphe précédent concerne les besoins en production. A partir d’un ordre de fabrication les besoins sont réservés et servis à partir des emplacements codifiés. Dans celui-ci nous allons détailler les stratégies de stocks autour des différentes activités de l’entreprise.
Dans le cas qui nous concerne, une des activités importantes à prendre en compte est l’activité secondaire. Les références nécessaires pour l’activité principale (souvent la production série) et pour l’activité secondaire (SAV, Rechange, …) sont communes.
Cependant, il ne faut pas que les besoins d’activités différentes réservent dans le même stock. Il faut différencier les zones par activités.
La complexité de la modélisation augmente puisqu’il y a maintenant 3 axes à prendre en compte pour déterminer la couverture d’un besoin. Les adresses de stock ont été codifiées sur les fiches des clients ainsi que sur les fiches des articles.
La prise de commande initialise la stratégie d’approvisionnement et le nombre de pièces disponibles. Les procédures de création de BL clients et de préparation ont été modifiées pour être conformes avec la codification mise en place
3.5 Gestion des Transstockeurs Niveau II
Une extension de ce projet consiste en la gestion des Kardex. Un Kardex est considéré comme un emplacement. Les procédures ci-dessus s’appliquent à lui via la définition d’une adresse de stock. Les éléments le constituant sont déterminés automatiquement via les adressages des mouvements d’entrées et les transferts de stock. Les Kardex sont de plus en plus utilisés pour les stratégies de production en bord de ligne.
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